多介质过滤器的清洗周期(即反冲洗周期)并非固定数值,而是受原水水质、运行参数、滤料类型及后续工艺要求等多重因素影响,通常在 8 小时~7 天 范围内波动,具体可分为以下几类情况:
一、影响清洗周期的核心因素
清洗周期的本质是 “滤层截留污染物达到饱和前的运行时长”,关键影响因素包括:
原水污染物浓度
原水悬浮物(SS)浓度高(如地表水雨季 SS 达 100~500mg/L):污染物快速堵塞滤料间隙,清洗周期短(8~24 小时);
原水较清洁(如地下水 SS≤10mg/L):滤层负荷低,周期可延长至 3~7 天。
运行滤速
滤速过高(如>15m/h):水流冲击力大,颗粒易穿透滤层,且滤层压实快,周期缩短(可能<12 小时);
滤速适中(8~12m/h):周期相对稳定(1~3 天)。
出水水质要求
若后续为超滤 / 反渗透膜(对进水浊度要求严格,需≤1NTU):当出水浊度升至 0.5~1NTU 时,需立即清洗,周期较短;
若后续为简单工艺(如冷却塔补水):出水浊度可放宽至 5NTU,周期可延长。
滤料状态
新滤料或刚再生的滤料:吸附能力强,周期较长;
滤料老化、板结或污染(如生物黏泥附着):截留能力下降,周期缩短。
二、常见场景下的清洗周期参考
市政自来水预处理(SS 通常 5~20mg/L)
常规滤速(8~10m/h):周期多为 2~4 天;
核心判断指标:出水浊度>1NTU 或进出口压差>0.05MPa(初始压差约 0.01~0.03MPa)。
地表水(江河湖 water)预处理(SS 波动大,雨季可达 100~500mg/L)
需配合混凝沉淀预处理:周期 1~2 天;
未预处理时:可能缩短至 8~24 小时,需频繁反冲洗。
工业废水预处理(如化工、印染废水,SS 50~300mg/L)
含大量胶体或有机物:周期 12~36 小时,且需加强反冲洗强度(避免滤料污染)。
地下水预处理(SS 低,但可能含铁锰)
若用锰砂滤料除铁锰:周期 3~7 天(铁锰氧化物沉淀速度较慢)。
三、清洗周期的控制方式
定时清洗:根据经验设定固定周期(如每天凌晨反冲洗),适用于水质稳定场景;
定参数清洗:当满足 “出水浊度超标”“进出口压差达到设定值(如 0.1MPa)” 或 “运行时间达到阈值” 中任一条件时,自动启动反冲洗,更精准且节水节能(目前主流方式)。
总结:多介质过滤器的清洗周期需 “因水制宜”,核心是在 “保证出水水质” 和 “降低运行成本(减少反冲洗水耗、能耗)” 之间平衡。实际应用中,建议通过初期调试确定基准周期,再根据水质波动动态调整,通常以 1~3 天 为最常见范围。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中