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多介质过滤器的反洗步骤及注意事项

发布时间：2025-07-26 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的反洗是维持滤层过滤效率的关键操作，目的是通过反向水流（或辅以空气擦洗）松动滤层，清除截留的污染物（如悬浮物、胶体、有机物等），恢复滤料的吸附和过滤能力。以下是详细的反洗步骤及注意事项：

一、反洗前准备

确认运行状态

反洗通常在过滤器进出口压差达到设定值（一般 0.05-0.1MPa）、出水浊度超标，或按预设周期（如 8-24 小时）进行，需先停止过滤器运行，关闭进水阀、出水阀。

检查反洗系统

确认反洗水泵、空压机（若需气洗）、反洗排水阀、排气阀等设备阀门完好，管路无堵塞；
准备好浊度仪，用于监测反洗排水浊度（终点判断依据）。

二、反洗步骤（常规流程：排水→气洗→水洗→正洗）

1. 排水（降低滤层表面水位）

打开过滤器顶部排气阀和底部排水阀，将滤层表面以上的水排至滤层顶部 10-20cm 处（避免水洗时水流冲击过大导致滤料流失），排水时间约 5-10 分钟。

2. 气洗（松动滤层，剥离污染物）

适用场景：滤料为石英砂、无烟煤等，且截留污染物黏性较高（如含油废水、胶体较多的水质）时，需先气洗（若为单纯悬浮物，可直接水洗）。
操作：

关闭排水阀，打开进气阀，启动空压机，向滤层底部通入压缩空气（气洗强度一般为 10-15L/(m²・s)），使滤料剧烈翻滚、碰撞，松动滤层并剥离表面附着的杂质；
气洗时间通常 5-10 分钟，过程中观察滤层膨胀情况（避免过度膨胀导致滤料混合或流失）。

3. 水洗（冲洗污染物，排出过滤器）

气洗结束后，关闭进气阀，启动反洗水泵，打开反洗进水阀，以反向水流冲洗滤层：

水洗强度：根据滤料类型调整，石英砂一般为 15-20L/(m²・s)，无烟煤 10-15L/(m²・s)，确保滤层膨胀率达到 50-70%（如石英砂滤层厚度 800mm，反洗时膨胀至 1200-1360mm）；
时间控制：初期反洗排水浑浊，持续冲洗至排水浊度≤5NTU（或与原水浊度接近），一般 10-20 分钟；
若气洗 + 水洗效果不佳（如滤料板结），可采用 “气水联合反洗”（同时通入空气和水），增强扰动效果。

4. 排水（排除反洗废水）

关闭反洗进水阀，停止反洗水泵，打开排水阀，将反洗废水排净，时间约 5-10 分钟，同时观察滤层是否恢复平整（避免局部凹陷或堆积）。

5. 正洗（冲洗残留杂质，恢复滤层状态）

关闭排水阀，打开进水阀和正洗排水阀，以正常进水方向冲洗滤层（流量为设计流量的 50-70%），直至出水浊度达标（如≤1NTU），时间约 10-15 分钟。
正洗目的：去除反洗后残留的细小污染物，避免恢复运行时初期出水超标。

6. 恢复运行

关闭正洗排水阀，打开出水阀，按正常流程启动过滤器，监测出水水质（浊度、压力），确认无异常后投入使用。

三、反洗注意事项

控制反洗参数，避免滤料流失

反洗强度和时间需严格按滤料类型设定：强度不足会导致污染物冲洗不彻底，滤层板结；强度过高（如石英砂反洗强度＞25L/(m²・s)）会使滤料随排水流失，尤其上层细滤料（如无烟煤）需重点控制。
若发现排水带大量滤料，需立即降低反洗强度或暂停，检查滤头 / 滤帽是否破损（缝隙过大导致漏料）。

避免滤层混淆

多介质滤料（如上层无烟煤、中层石英砂）密度不同，反洗时需控制膨胀率，防止密度小的滤料（如无烟煤）混入下层石英砂，破坏级配结构（可通过安装滤层分隔板辅助固定）。

特殊滤料的反洗要求

活性炭：反洗强度需更低（一般 8-12L/(m²・s)），避免过度翻滚导致活性炭颗粒破碎、吸附能力下降；
锰砂：若用于除铁锰，反洗时可适当延长时间（15-20 分钟），确保去除滤层中截留的铁锰氧化物沉淀。

反洗水 / 气的质量

反洗水源需清洁（浊度≤5NTU），避免引入新污染物；
气洗用压缩空气需除油、除水（安装油水分离器），防止油污污染滤料。

安全操作

反洗时过滤器内部压力较低，需缓慢开启阀门（避免水锤冲击）；
气洗时注意空压机压力稳定（一般 0.1-0.15MPa），防止超压损坏滤板或滤料；
反洗排水需接入污水处理系统，避免直接排放造成污染（尤其处理工业废水时）。

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