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多介质过滤器的滤料在使用前需要进行哪些处理?
发布时间:2025-07-26  浏览量:0次  来源:利菲尔特

多介质过滤器的滤料在首次使用前需进行严格处理,目的是去除滤料生产、运输过程中残留的杂质(如粉尘、碎屑、可溶性物质等),避免污染出水水质、堵塞滤层或影响过滤效率。具体处理步骤如下:

一、预处理:筛选与分级

  1. 筛选去除不合格颗粒

    • 滤料出厂时可能存在粒径偏差(如超粗颗粒或粉末),需通过筛分(用对应目数的筛网)去除不符合设计粒径的颗粒,确保级配精度。

    • 例如:石英砂滤料若设计粒径为 1-2mm,需筛除<1mm 的细粉和>2mm 的粗颗粒,避免反洗时细粉流失或粗颗粒导致过滤精度下降。

  2. 分级堆放

    • 不同层级的滤料(如上层无烟煤、中层石英砂、底层承托层鹅卵石)需分开堆放,标记粒径和类型,避免混淆影响填充顺序。

二、清洗处理:去除表面杂质

滤料表面通常附着粉尘、泥土、有机物等,需通过清洗(一般为多次浸泡 + 冲洗)彻底去除,具体方法根据滤料类型调整:

  1. 常规滤料(石英砂、无烟煤、鹅卵石)

    • 浸泡:用清水浸泡 24 小时,使表面可溶性杂质(如黏土、盐分)溶解,同时软化附着的颗粒物;

    • 冲洗:将滤料放入清洗池,用高压水枪冲洗(或搅拌后排水),重复 3-5 次,直至冲洗水清澈无浑浊。

    • 目的:避免滤料装入设备后,首次运行时出水浊度超标(尤其预处理系统,需快速达到设计水质)。

  2. 特殊滤料(活性炭、锰砂等)

        • 需用 1-2% 的盐酸溶液浸泡 30 分钟(去除表面铁锈和杂质),再用清水冲洗至中性(pH≈7),避免酸性残留影响原水 pH。

        • 需用清水反复冲洗至出水无色无味,去除生产过程中残留的炭粉和活化剂(如氯化锌);

        • 若用于饮用水处理,建议用符合标准的水浸泡 24 小时后检测浸泡液,确保有机物、重金属溶出达标。

三、消毒处理(针对饮用水或卫生要求高的场景)

若过滤器用于饮用水、食品加工或医药用水预处理,滤料需额外进行消毒,杀灭可能携带的细菌、微生物:

  • 方法:

    • 用含氯消毒液(如 50-100mg/L 次氯酸钠溶液)浸泡滤料 2-4 小时,确保充分接触;

    • 浸泡后用清水冲洗至余氯<0.1mg/L(避免残留氯对后续工艺如反渗透膜造成氧化损伤)。

  • 依据:需符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2022),确保滤料无致病菌(如大肠杆菌)。

四、装填前的检查

  1. 滤料完整性:检查滤料是否有破碎(如石英砂若破碎率高,需筛选后再使用,避免反洗时颗粒进一步碎裂流失);

  2. 杂质残留:随机取少量滤料,用清水冲洗后观察,若仍有明显粉尘或异色,需重新清洗;

  3. 设备准备:确认过滤器内部清洁(无焊接残渣、铁锈等),必要时先对设备进行酸洗或冲洗,避免滤料与设备杂质混合。

五、注意事项

  • 避免二次污染:清洗后的滤料需存放在洁净场地(如铺塑料布的平台),装填时使用清洁工具(如不锈钢铲),禁止直接接触地面泥土;

  • 特殊滤料的特性保护:

    • 活性炭若暴露在空气中过久,可能吸附空气中的有机物导致吸附能力下降,清洗后应尽快装填并通水;

    • 锰砂若长期暴露在干燥环境中,表面活性成分(MnO₂)可能氧化失效,建议清洗后及时湿润保存。