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多介质过滤器的滤料选择直接影响过滤效果、运行效率和维护成本，需结合原水水质、处理目标、设备参数等综合考量。以下是滤料选择的核心原则和常见类型分析：
石英砂 | SiO₂ | 0.5-2mm（上层）、2-4mm（下层） | 截留悬浮物、胶体，降低浊度 | 地表水 / 地下水预处理、工业循环水过滤 | 优点：硬度高、耐磨、成本低；缺点：吸附性弱 |
无烟煤 | 碳质 | 1-2mm（上层）、2-4mm（下层） | 截留有机物、胶体，辅助除色 | 与石英砂搭配（双层滤料），提高纳污量 | 优点：密度低（反洗时不易混杂）、截污能力强；缺点：易吸附油污，需定期反洗 |
活性炭 | 多孔碳 | 0.8-2mm | 吸附有机物、异味、余氯、重金属 | 饮用水除味、工业废水除有机物、反渗透前除氯 | 优点：吸附性强；缺点：成本高、易饱和，需定期更换 |
锰砂 | 二氧化锰（MnO₂） | 0.6-2mm | 氧化除铁、锰离子（生成沉淀后截留） | 地下水除铁锰（原水含铁≤20mg/L、锰≤10mg/L） | 优点：针对性强；缺点：需定期反洗，避免板结 |
鹅卵石 / 砾石 | 天然岩石 | 4-8mm、8-16mm 等 | 作为承托层，支撑上层滤料，防止滤料流失 | 所有多介质过滤器底层（厚度 10-20cm） | 优点：稳定性好、成本低；仅起支撑作用，无过滤功能 |
陶粒 | 黏土烧结 | 1-3mm | 截留悬浮物，同时具有一定吸附性 | 工业废水、污水处理（耐冲击负荷） | 优点：轻质、孔隙率高；缺点：耐磨性较差 |
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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