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一体化污水处理设备故障处理需针对性解决常见问题，确保系统快速恢复：
曝气系统故障
曝气不均：检查曝气盘是否堵塞或破损，清理杂物或更换曝气头；若因管道漏气，需密封接口。
风机异常：异响多为轴承磨损，需停机换轴承；风压不足可能是滤网堵塞，清洁滤网即可。
出水水质不达标
COD/BOD 超标：若 DO 偏低，增加曝气量；污泥浓度不足时，减少排泥并提高回流比；进水负荷过高则降低进水量。
氨氮 / 总磷超标：氨氮高需延长好氧停留时间或提高硝化液回流比；磷超标可增加絮凝剂投加量。
水泵 / 阀门故障
水泵不出水：检查叶轮是否卡阻（清除杂物）、电机反转（调整接线）；漏水需更换密封件。
阀门失灵：手动阀卡涩可加注润滑剂，电动阀故障需检查电路或更换控制器。
污泥异常
污泥膨胀：SV30＞50% 时，减少曝气量（控制 DO≤3mg/L），投加 PAC 抑制丝状菌；若因氮磷不足，补充营养盐。
污泥发黑发臭：因缺氧导致，需增大曝气量，排查回流系统是否堵塞。
电气故障
跳闸多为过载或短路，检查设备功率匹配性，排查线路绝缘；仪表显示异常需校准传感器或更换模块。
处理原则：先切断故障单元进水，采用应急旁路保障排水；小故障现场维修，核心部件（如风机、膜组件）联系厂家更换，同时记录故障原因优化运维。
多介质过滤器的产品结构特点围绕 “防腐耐用、高效过滤、稳定运行” 设计，核心特点如下：1、防腐结构突出，耐蚀性强衬胶层全覆盖：钢制罐体内壁整体衬覆 3-5mm 厚天然橡胶（或丁基橡胶），转角、接缝处经
多介质过滤器的维护周期需结合原水水质、运行负荷及滤料状态动态调整，主要分为以下几类：一、日常维护（每日 / 每班）参数监控：每日记录进出水锰含量、浊度、压差（ΔP）。当 ΔP 超过 0.15MPa，或
多介质过滤器使用需注意以下事项，以保障过滤效果和设备寿命：一、滤料管理选用级配合理的石英砂，确保上层粒径 1-2mm、下层 0.5-1mm，避免混杂导致滤层间隙不均。装填前冲洗浮尘，层高保持 600-
纯化水多介质过滤器的核心功能集中在预处理阶段，为后续纯化工艺提供合格进水，主要包括以下几方面：去除颗粒性杂质作为初级过滤设备，其核心作用是截留原水中的悬浮物（如泥沙、铁锈）、胶体颗粒等，通过滤料的孔隙
多介质过滤器采用两种或多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充（常见组合：上层无烟煤、中层石英砂、下层石榴石 / 磁铁矿，从上到下滤料密度递增、粒径递减），通过 “分级过滤 + 协同吸附” 实现更高效率的