一体化污水处理设备故障处理需针对性解决常见问题,确保系统快速恢复:
曝气系统故障
曝气不均:检查曝气盘是否堵塞或破损,清理杂物或更换曝气头;若因管道漏气,需密封接口。
风机异常:异响多为轴承磨损,需停机换轴承;风压不足可能是滤网堵塞,清洁滤网即可。
出水水质不达标
COD/BOD 超标:若 DO 偏低,增加曝气量;污泥浓度不足时,减少排泥并提高回流比;进水负荷过高则降低进水量。
氨氮 / 总磷超标:氨氮高需延长好氧停留时间或提高硝化液回流比;磷超标可增加絮凝剂投加量。
水泵 / 阀门故障
水泵不出水:检查叶轮是否卡阻(清除杂物)、电机反转(调整接线);漏水需更换密封件。
阀门失灵:手动阀卡涩可加注润滑剂,电动阀故障需检查电路或更换控制器。
污泥异常
污泥膨胀:SV30>50% 时,减少曝气量(控制 DO≤3mg/L),投加 PAC 抑制丝状菌;若因氮磷不足,补充营养盐。
污泥发黑发臭:因缺氧导致,需增大曝气量,排查回流系统是否堵塞。
电气故障
跳闸多为过载或短路,检查设备功率匹配性,排查线路绝缘;仪表显示异常需校准传感器或更换模块。
处理原则:先切断故障单元进水,采用应急旁路保障排水;小故障现场维修,核心部件(如风机、膜组件)联系厂家更换,同时记录故障原因优化运维。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中