多介质过滤器是水处理领域常用的预处理设备,其工作原理基于多层不同特性滤料的协同作用,通过物理拦截、吸附等机制去除水中悬浮杂质,具体过程如下:
1. 滤料的分层结构与作用
过滤器内部从上到下依次填充多种滤料,常见组合为无烟煤、石英砂、磁铁矿(或石榴石),其粒径逐级减小、密度逐级增大:
上层无烟煤:粒径较大(0.8-1.8mm)、孔隙率高,主要拦截水中较大的悬浮颗粒(如泥沙、纤维),同时利用多孔结构吸附部分有机物。
中层石英砂:粒径中等(0.5-1.2mm),密度高于无烟煤,负责截留上层漏过的细小颗粒,形成 “过渡过滤”。
下层磁铁矿 / 石榴石:粒径最小(0.2-0.5mm)、密度最大(4.5-5.0g/cm³),可捕捉胶体级微小杂质,同时防止上层滤料流失。
这种分层设计形成 “深层过滤” 效果,避免杂质仅在表面堆积,延长过滤周期。
2. 过滤过程的核心机制
待处理水自上而下流经滤层时,水中杂质通过以下作用被去除:
截留作用:颗粒尺寸大于滤料间隙时,被直接阻挡在滤料表面或孔隙中。
吸附作用:滤料表面因范德华力、静电力吸附细小颗粒或胶体(如黏土颗粒、微生物残骸)。
惯性碰撞:水流绕过滤料时,较大颗粒因惯性偏离流线,碰撞到滤料表面并被截留。
沉淀作用:流速降低时,部分颗粒因重力沉降在滤料间隙中。
3. 反洗再生机制
随着运行时间延长,滤料孔隙逐渐被杂质堵塞,导致过滤阻力上升、出水流量下降。此时需通过反洗恢复滤料活性:
反向冲洗:清水从过滤器底部通入,自下而上冲洗滤料,使滤层膨胀(膨胀率通常为 50%-70%),杂质随反洗水从顶部排出。
辅助气洗:部分设备会先通入压缩空气,利用气泡扰动使滤料表面附着的杂质脱落,提升反洗效率。
反洗后滤料重新分层,恢复过滤能力,整个过程可通过自动化控制系统根据进出口压差或时间触发。
多介质过滤器能有效降低水的浊度(通常可将浊度降至 5NTU 以下),广泛用于饮用水预处理、工业循环水过滤、反渗透系统前处理等场景,为后续工艺提供更稳定的进水水质。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中