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一、反洗前的准备与参数设定
1.工况确认
停止过滤运行后，需静置 5-10 分钟，使滤料层自然沉降，避免反洗初期滤料乱层。
检查反洗水源水质：浊度≤5NTU，含铁量＜0.3mg/L，防止反洗水二次污染滤料。
2.参数预设定
流速控制：
石英砂滤层：单水反洗流速 15-20m/h，气水反洗时空气流速 10-15L/(m²・s) + 水流速 5-10m/h；
活性炭滤层：反洗流速≤10m/h（避免破碎），气洗强度≤8L/(m²・s)。
压差基准：反洗前记录滤罐进出口压差，当压差＞0.05MPa 时需强化反洗（正常运行压差＜0.03MPa）。
二、反洗过程中的动态监控
1.流量与压力管理
反洗初期需缓慢升压（5-10 分钟内升至设定流速），防止滤料层 “突沸” 导致支撑层损坏。
当排水浊度＞20NTU 时，应降低反洗流速 20%，避免滤料过度冲刷流失。
2.滤料状态观察
气水反洗时，观察滤料翻腾高度应控制在滤层上方 20-30cm，超过 50cm 可能导致滤料流失。
活性炭滤罐反洗时，若排水中出现大量黑色粉末（＞5% 体积比），需立即降低气洗强度或停止气洗。
3.时间与浊度双重控制
常规反洗时间：单水反洗 15-20 分钟，气水反洗 10-15 分钟（气洗 5 分钟 + 水洗 10 分钟）。
提前结束条件：排水浊度连续 3 分钟＜1NTU 且稳定（石英砂滤料），或＜5NTU（活性炭滤料）。
多介质过滤器反洗操作的关键注意事项一、反洗前的准备与参数设定1.工况确认停止过滤运行后，需静置 5-10 分钟，使滤料层自然沉降，避免反洗初期滤料乱层。检查反洗水源水质：浊度≤5NTU，含铁量＜0.3
多介质过滤器滤料更换的判断标准与方法一、外观与物理状态检测滤料破损率检测观察指标：反洗排水中出现大量细小颗粒（如石英砂粒径＜0.3mm、活性炭碎末占比＞5%），或滤料层表面可见明显破碎、粉化颗粒。操作
多介质过滤器反洗操作的正确步骤一、反洗前准备：状态确认与参数设定1.触发条件判断满足以下任一条件时启动反洗：过滤压差≥0.05MPa（压力表显示差值）；累计运行时间达 24-72 小时（根据水质调整）
反洗操作对多介质过滤器使用寿命的影响分析一、正向影响：合理反洗延长设备寿命1.滤料性能维持定期清除滤料表面的悬浮物、胶体及有机物，避免滤层因杂质堆积形成 “泥饼”，防止滤料孔隙堵塞导致的过滤阻力骤增。
多介质过滤器的反洗是恢复滤层截污能力的关键操作，标准流程通常包含以下步骤：一、反洗前准备1.关闭运行阀门：切断进水阀、出水阀，使过滤器处于停运状态，防止反洗时水流干扰。2.排水泄压：开启过滤器底部排水