多介质过滤器滤料更换的判断标准与方法
一、外观与物理状态检测
滤料破损率检测
观察指标:反洗排水中出现大量细小颗粒(如石英砂粒径<0.3mm、活性炭碎末占比>5%),或滤料层表面可见明显破碎、粉化颗粒。
操作方法:反洗结束后,从滤罐顶部取样 500g 滤料,过筛检测(石英砂用 0.5mm 筛网,活性炭用 2mm 筛网),破损率>15% 时需更换。
滤料污染与结垢判断
颜色变化:石英砂发黄(铁锰污染)、发黑(有机物附着),活性炭表面黏腻(油类污染),锰砂结块(金属氧化物沉积)。
手感测试:抓握滤料后手掌残留黏液或颗粒物,冲洗后仍有异味(如活性炭吸附饱和后的腥臭味)。
二、过滤性能衰减指标
出水水质超标
常规过滤时出水浊度持续>1NTU(标准值≤0.5NTU),或铁锰含量>0.3mg/L(原水指标未变时)。
案例:锰砂滤料失效时,出水铁含量可能从 0.1mg/L 骤升至 0.5mg/L 以上。
反洗效果恶化
反洗后滤料层压差恢复缓慢(正常反洗后压差应<0.03MPa),或单水反洗排水浊度>5NTU 且持续 10 分钟以上不下降。
三、粒径与分层结构检测
粒径筛分分析
取滤料样品进行粒径分布测试:
石英砂:有效粒径(d10)<0.5mm 或不均匀系数(K80)>2.0(标准值 1.3-1.5);
无烟煤:粒径>1.2mm 的颗粒占比<60%(磨损导致细颗粒增多)。
滤料层高度变化
运行期间滤料层高度下降超 10%(如原高度 1.2m 降至<1.08m),可能因长期反洗磨损或流失。
判断多介质过滤器的滤层结构是否破坏,需要结合运行参数监测、现场观察、性能测试及拆解检查等多维度手段,重点关注滤层完整性、均匀性及功能性的异常表现。以下是具体判断方法:一、通过运行参数异常判断滤层结构破
多介质过滤器水头损失突然下降(即水流通过滤层的阻力异常减小)通常意味着过滤系统出现了 “短路” 或滤层功能失效,需及时排查原因以避免出水水质恶化。具体原因如下:一、滤层结构破坏,导致水流短路滤料层出现
多介质过滤器水头损失上升过快(即水流通过滤层的阻力异常增大)会对过滤系统及后续工艺环节产生一系列连锁危害,不仅影响设备运行效率,还可能导致安全风险和经济损失。具体危害如下:一、直接影响过滤系统运行效率
多介质过滤器的水头损失异常(上升过快或突然下降)是过滤系统运行中的常见问题,其本质是水流通过滤层的阻力偏离正常范围,背后涉及滤料状态、设备结构、运行操作等多方面因素。以下从具体成因展开分析:一、水头损
判断多介质过滤器的过滤效果是否下降,需结合出水水质指标、运行参数变化及设备状态综合分析。以下是具体的判断方法和指标:一、出水水质直接检测出水水质是过滤效果最直观的体现,通过以下指标可直接判断:1.浊度