多介质过滤器滤料更换的判断标准与方法
一、外观与物理状态检测
滤料破损率检测
观察指标:反洗排水中出现大量细小颗粒(如石英砂粒径<0.3mm、活性炭碎末占比>5%),或滤料层表面可见明显破碎、粉化颗粒。
操作方法:反洗结束后,从滤罐顶部取样 500g 滤料,过筛检测(石英砂用 0.5mm 筛网,活性炭用 2mm 筛网),破损率>15% 时需更换。
滤料污染与结垢判断
颜色变化:石英砂发黄(铁锰污染)、发黑(有机物附着),活性炭表面黏腻(油类污染),锰砂结块(金属氧化物沉积)。
手感测试:抓握滤料后手掌残留黏液或颗粒物,冲洗后仍有异味(如活性炭吸附饱和后的腥臭味)。
二、过滤性能衰减指标
出水水质超标
常规过滤时出水浊度持续>1NTU(标准值≤0.5NTU),或铁锰含量>0.3mg/L(原水指标未变时)。
案例:锰砂滤料失效时,出水铁含量可能从 0.1mg/L 骤升至 0.5mg/L 以上。
反洗效果恶化
反洗后滤料层压差恢复缓慢(正常反洗后压差应<0.03MPa),或单水反洗排水浊度>5NTU 且持续 10 分钟以上不下降。
三、粒径与分层结构检测
粒径筛分分析
取滤料样品进行粒径分布测试:
石英砂:有效粒径(d10)<0.5mm 或不均匀系数(K80)>2.0(标准值 1.3-1.5);
无烟煤:粒径>1.2mm 的颗粒占比<60%(磨损导致细颗粒增多)。
滤料层高度变化
运行期间滤料层高度下降超 10%(如原高度 1.2m 降至<1.08m),可能因长期反洗磨损或流失。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中