一、反洗前准备:状态确认与参数设定
1.触发条件判断
满足以下任一条件时启动反洗:
过滤压差≥0.05MPa(压力表显示差值);
累计运行时间达 24-72 小时(根据水质调整);
出水浊度>5NTU(水质超标)。
2.参数预设
反洗水浊度<5NTU(避免二次污染),水温≤40℃;
气冲强度设定为 10-15L/(m²・s),水反洗流速 20-30m/h。
二、标准反洗流程:五步操作法
1. 停运过滤,排水降液位(5-10 分钟)
操作:关闭进水阀、出水阀,开启反洗排水阀,将滤罐内水位降至滤料层上方 10-20cm(避免空气进入滤层形成 “气阻”)。
目的:防止反洗时水流冲击导致滤料翻腾过度,同时为后续气冲预留空间。
2. 气冲阶段:松散滤料(10-15 分钟)
操作:开启压缩空气阀,控制气冲强度 10-15L/(m²・s),持续冲刷滤料层。观察反洗排水口,直至泡沫和细小杂质减少。
原理:空气气泡破裂产生的冲击力使滤料颗粒碰撞摩擦,剥离表面附着的胶体、悬浮物。
3. 气水联合反洗:强化杂质剥离(15-20 分钟)
操作:保持气冲的同时开启反洗进水阀,水反洗流速控制在 20-30m/h,气水同冲至排水浊度<10NTU。
关键:气水比例需匹配(气冲强度不变,水流量按滤罐截面积计算),避免水流量过大导致滤料流失。
4. 单水反洗:清洗残留杂质(10-15 分钟)
操作:关闭空气阀,仅保持水反洗,流速逐步提升至 30-40m/h,直至排水浊度<5NTU(接近反洗水水质)。
目的:冲净气洗阶段悬浮的杂质,同时梳理滤料分层(粗颗粒下沉,细颗粒上浮)。
5. 静置沉降与正洗:恢复过滤状态(5-10 分钟)
静置:关闭反洗进水阀,让滤料自然沉降 5 分钟,形成稳定的过滤层级(底层石英砂,中层无烟煤等)。
正洗:开启进水阀和正洗排水阀,以过滤流速(5-10m/h)冲洗 3-5 分钟,直至出水浊度<1NTU,再切换至正常过滤模式。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中