多介质过滤器的产品结构特点围绕 “防腐耐用、高效过滤、稳定运行” 设计,核心特点如下:
1、防腐结构突出,耐蚀性强
衬胶层全覆盖:钢制罐体内壁整体衬覆 3-5mm 厚天然橡胶(或丁基橡胶),转角、接缝处经硫化处理形成无接缝整体,耐受 pH 2-12 的酸碱水质,可抵御水中氯离子、微生物等腐蚀,解决传统钢罐易锈蚀问题。
材质适配性高:橡胶层与碳钢罐体结合紧密,热胀冷缩系数匹配,长期运行无脱落风险,适用于含酸碱、盐类的复杂水质(如工业废水、高矿化度地下水)。
2、结构分层明确,过滤效率优
滤料层级配科学:内部采用 “承托层 + 滤料层” 分层设计,下层为鹅卵石承托层(粒径 2-5mm),支撑上层石英砂滤料(粒径 0.5-2mm,按上粗下细级配),避免滤料流失同时确保水流均匀穿透。
布水布气系统精准:顶部设 ABS 布水器(辐射式或花篮式),底部配多孔集水器,确保原水均匀分配至滤层,反洗时水流 / 气流能充分扰动滤料,避免局部板结。
3、结构强度与密封性优异
罐体承压稳定:碳钢罐体壁厚 8-12mm(按承压等级设计,常规工作压力 0.6-1.0MPa),顶部设人孔(带密封法兰),底部锥形设计便于排污,整体抗冲击性强。
接口标准化:进出水口、反洗口、排气口等外设法兰接口,与管道连接密封可靠,罐顶设压力表、排气阀,实时监控运行状态。
4、结构适配性灵活
模块化设计:支持单罐或多罐并联,可根据处理量调整罐体直径(0.5-3m)和高度(2-5m),滤料层高度可按需调节(600-1500mm)。
兼容多功能:预留药剂投加接口(如需要预处理时),可配合布水系统实现过滤、反洗、正洗等多流程自动切换,适配不同工况。
综上,其结构以 “强防腐 + 高适配 + 易维护” 为核心,兼顾耐用性与过滤效率,适用于化工、冶金等腐蚀性水质处理场景。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中