多介质过滤器的产品结构特点围绕 “防腐耐用、高效过滤、稳定运行” 设计,核心特点如下:
1、防腐结构突出,耐蚀性强
衬胶层全覆盖:钢制罐体内壁整体衬覆 3-5mm 厚天然橡胶(或丁基橡胶),转角、接缝处经硫化处理形成无接缝整体,耐受 pH 2-12 的酸碱水质,可抵御水中氯离子、微生物等腐蚀,解决传统钢罐易锈蚀问题。
材质适配性高:橡胶层与碳钢罐体结合紧密,热胀冷缩系数匹配,长期运行无脱落风险,适用于含酸碱、盐类的复杂水质(如工业废水、高矿化度地下水)。
2、结构分层明确,过滤效率优
滤料层级配科学:内部采用 “承托层 + 滤料层” 分层设计,下层为鹅卵石承托层(粒径 2-5mm),支撑上层石英砂滤料(粒径 0.5-2mm,按上粗下细级配),避免滤料流失同时确保水流均匀穿透。
布水布气系统精准:顶部设 ABS 布水器(辐射式或花篮式),底部配多孔集水器,确保原水均匀分配至滤层,反洗时水流 / 气流能充分扰动滤料,避免局部板结。
3、结构强度与密封性优异
罐体承压稳定:碳钢罐体壁厚 8-12mm(按承压等级设计,常规工作压力 0.6-1.0MPa),顶部设人孔(带密封法兰),底部锥形设计便于排污,整体抗冲击性强。
接口标准化:进出水口、反洗口、排气口等外设法兰接口,与管道连接密封可靠,罐顶设压力表、排气阀,实时监控运行状态。
4、结构适配性灵活
模块化设计:支持单罐或多罐并联,可根据处理量调整罐体直径(0.5-3m)和高度(2-5m),滤料层高度可按需调节(600-1500mm)。
兼容多功能:预留药剂投加接口(如需要预处理时),可配合布水系统实现过滤、反洗、正洗等多流程自动切换,适配不同工况。
综上,其结构以 “强防腐 + 高适配 + 易维护” 为核心,兼顾耐用性与过滤效率,适用于化工、冶金等腐蚀性水质处理场景。
多介质过滤器的维护核心是“保持滤料活性、稳定过滤效率、延长设备寿命”,需围绕滤料状态、运行参数、污染物控制三个维度展开,具体关键要点如下:一、滤料状态的维护滤料是过滤的核心介质,其清洁度、级
多介质过滤器的反冲洗时间需结合滤料类型、污染程度、反冲洗方式(单水冲洗或气水联合冲洗)等因素综合确定,核心是 “既要彻底清除滤料表面的污染物,又要避免过度冲洗导致滤料流失或能耗浪费”。以下是具体参考:
多介质过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤能力的关键操作,目的是通过反向水流(或结合空气擦洗)剥离滤料表面截留的污染物(如悬浮颗粒、胶体等),并将其排出设备。具体操作步骤需遵循 “有序切换、逐步冲洗、确保洁净
多介质过滤器中滤料 “上粗下细、上轻下重” 的设计,是基于水流过滤规律、滤料功能分工和反冲洗稳定性的科学优化,其核心目的是最大化过滤效率、延长过滤周期并保障设备长期稳定运行。具体原因可从以下三个维度解
多介质过滤器是一种通过多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充,利用物理拦截、吸附等作用去除水中悬浮颗粒物、降低浊度的过滤设备,广泛应用于水处理的预处理或深度处理环节。其核心设计理念是通过滤料的 “分级过