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一、日常维护（每日 / 每班）
参数监控：每日记录进出水锰含量、浊度、压差（ΔP）。当 ΔP 超过 0.15MPa，或出水锰含量＞0.1mg/L 时，立即反洗。
反洗操作：每 1-3 天反洗 1 次（原水锰 / 浊度高时缩短至每日 1 次），反洗时间 10-15 分钟，确保滤层膨胀 40%-50%，杂质充分排出。
设备检查：每班检查阀门密封性、布水器是否堵塞，避免漏水或偏流。
二、定期维护（每周 / 每月）
滤料检查：每周观察滤料是否板结、分层，若出现粘结，用清水冲洗或 5% 盐酸浸泡 1-2 小时后反洗。
药剂管理：若需投加氧化剂（如高锰酸钾），每月检查药剂浓度（维持 0.5-1mg/L），及时补充。
管道清洗：每月冲洗进出水管道，防止锰氧化物沉积结垢。
三、长期维护（3-12 个月）
滤料补充：每 3-6 个月补充流失滤料，维持层高（通常 600-1000mm），确保过滤面积稳定。
滤料更换：每 1-2 年（原水锰含量高时缩短至 8-12 个月），筛选或更换滤料，淘汰磨损、吸附饱和的砂粒。
全面检修：每年拆解检查布水器、承托层，更换老化密封件，测试反洗强度是否达标。
维护周期需灵活调整：原水锰浓度＞5mg/L 或浊度＞30NTU 时，各项周期缩短 30%-50%。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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