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一、日常维护（每日 / 每班）
参数监控：每日记录进出水锰含量、浊度、压差（ΔP）。当 ΔP 超过 0.15MPa，或出水锰含量＞0.1mg/L 时，立即反洗。
反洗操作：每 1-3 天反洗 1 次（原水锰 / 浊度高时缩短至每日 1 次），反洗时间 10-15 分钟，确保滤层膨胀 40%-50%，杂质充分排出。
设备检查：每班检查阀门密封性、布水器是否堵塞，避免漏水或偏流。
二、定期维护（每周 / 每月）
滤料检查：每周观察滤料是否板结、分层，若出现粘结，用清水冲洗或 5% 盐酸浸泡 1-2 小时后反洗。
药剂管理：若需投加氧化剂（如高锰酸钾），每月检查药剂浓度（维持 0.5-1mg/L），及时补充。
管道清洗：每月冲洗进出水管道，防止锰氧化物沉积结垢。
三、长期维护（3-12 个月）
滤料补充：每 3-6 个月补充流失滤料，维持层高（通常 600-1000mm），确保过滤面积稳定。
滤料更换：每 1-2 年（原水锰含量高时缩短至 8-12 个月），筛选或更换滤料，淘汰磨损、吸附饱和的砂粒。
全面检修：每年拆解检查布水器、承托层，更换老化密封件，测试反洗强度是否达标。
维护周期需灵活调整：原水锰浓度＞5mg/L 或浊度＞30NTU 时，各项周期缩短 30%-50%。
多介质过滤器的维护核心是“保持滤料活性、稳定过滤效率、延长设备寿命”，需围绕滤料状态、运行参数、污染物控制三个维度展开，具体关键要点如下：一、滤料状态的维护滤料是过滤的核心介质，其清洁度、级
多介质过滤器的反冲洗时间需结合滤料类型、污染程度、反冲洗方式（单水冲洗或气水联合冲洗）等因素综合确定，核心是 “既要彻底清除滤料表面的污染物，又要避免过度冲洗导致滤料流失或能耗浪费”。以下是具体参考：
多介质过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤能力的关键操作，目的是通过反向水流（或结合空气擦洗）剥离滤料表面截留的污染物（如悬浮颗粒、胶体等），并将其排出设备。具体操作步骤需遵循 “有序切换、逐步冲洗、确保洁净
多介质过滤器中滤料 “上粗下细、上轻下重” 的设计，是基于水流过滤规律、滤料功能分工和反冲洗稳定性的科学优化，其核心目的是最大化过滤效率、延长过滤周期并保障设备长期稳定运行。具体原因可从以下三个维度解
多介质过滤器是一种通过多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充，利用物理拦截、吸附等作用去除水中悬浮颗粒物、降低浊度的过滤设备，广泛应用于水处理的预处理或深度处理环节。其核心设计理念是通过滤料的 “分级过