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一体化污水处理设备的维护保养需围绕核心系统和关键设备展开，要点如下：
预处理系统
格栅机每日清理截留的栅渣，每周检查链条松紧度并加注润滑油；调节池每月清理池底沉渣，防止淤泥堆积影响水泵吸水。
生物处理单元
曝气系统每月检查曝气盘 / 管是否堵塞或破损，清理表面生物膜；好氧池每季度排空清洗，避免填料板结。定期观察活性污泥状态，SV30 异常时及时调整排泥量。
泥水分离系统
沉淀池每周检查刮泥机运行轨迹，清理堰口浮渣；污泥回流泵每月检查叶轮磨损情况，防止流量衰减。
设备部件维护
水泵、风机每运行 1000 小时更换润滑油，清洁滤网；阀门每月手动启闭一次，防止卡涩；在线监测仪表（pH、DO 探头）每两周校准，确保数据准确。
电气与控制系统
配电箱每月除尘，检查接线端子紧固性；PLC 控制系统每季度备份程序，测试应急停机功能。
定期全面检修
每年进行一次系统全面排查，更换老化管线、密封件；根据运行数据优化曝气参数、回流比等，确保设备长期高效运行。
维护需记录台账，明确故障处理和更换部件信息，为后续保养提供依据。
多介质过滤器的产品结构特点围绕 “防腐耐用、高效过滤、稳定运行” 设计，核心特点如下：1、防腐结构突出，耐蚀性强衬胶层全覆盖：钢制罐体内壁整体衬覆 3-5mm 厚天然橡胶（或丁基橡胶），转角、接缝处经
多介质过滤器的维护周期需结合原水水质、运行负荷及滤料状态动态调整，主要分为以下几类：一、日常维护（每日 / 每班）参数监控：每日记录进出水锰含量、浊度、压差（ΔP）。当 ΔP 超过 0.15MPa，或
多介质过滤器使用需注意以下事项，以保障过滤效果和设备寿命：一、滤料管理选用级配合理的石英砂，确保上层粒径 1-2mm、下层 0.5-1mm，避免混杂导致滤层间隙不均。装填前冲洗浮尘，层高保持 600-
纯化水多介质过滤器的核心功能集中在预处理阶段，为后续纯化工艺提供合格进水，主要包括以下几方面：去除颗粒性杂质作为初级过滤设备，其核心作用是截留原水中的悬浮物（如泥沙、铁锈）、胶体颗粒等，通过滤料的孔隙
多介质过滤器采用两种或多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充（常见组合：上层无烟煤、中层石英砂、下层石榴石 / 磁铁矿，从上到下滤料密度递增、粒径递减），通过 “分级过滤 + 协同吸附” 实现更高效率的