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一体化污水处理设备的维护保养需围绕核心系统和关键设备展开，要点如下：
预处理系统
格栅机每日清理截留的栅渣，每周检查链条松紧度并加注润滑油；调节池每月清理池底沉渣，防止淤泥堆积影响水泵吸水。
生物处理单元
曝气系统每月检查曝气盘 / 管是否堵塞或破损，清理表面生物膜；好氧池每季度排空清洗，避免填料板结。定期观察活性污泥状态，SV30 异常时及时调整排泥量。
泥水分离系统
沉淀池每周检查刮泥机运行轨迹，清理堰口浮渣；污泥回流泵每月检查叶轮磨损情况，防止流量衰减。
设备部件维护
水泵、风机每运行 1000 小时更换润滑油，清洁滤网；阀门每月手动启闭一次，防止卡涩；在线监测仪表（pH、DO 探头）每两周校准，确保数据准确。
电气与控制系统
配电箱每月除尘，检查接线端子紧固性；PLC 控制系统每季度备份程序，测试应急停机功能。
定期全面检修
每年进行一次系统全面排查，更换老化管线、密封件；根据运行数据优化曝气参数、回流比等，确保设备长期高效运行。
维护需记录台账，明确故障处理和更换部件信息，为后续保养提供依据。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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