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一体化污水处理设备的沉淀分离原理基于重力沉降、絮凝作用及结构优化，通过控制水流状态与颗粒特性实现高效固液分离，具体如下：
一、重力沉降核心机制
利用悬浮颗粒与水的密度差产生重力沉降，依据斯托克斯定律，通过控制水流流速（≤0.005m/s）和停留时间（1.5~3h），使直径≥5μm 的颗粒完成沉降。池体采用平流或竖流式结构，以挡板或斜管（倾角 60°）维持层流状态，减少湍流扰动。
二、絮凝与沉淀协同作用
前端投加 PAC/PAM（5~30mg/L），使胶体颗粒聚成≥0.1mm 絮体，沉降速度提升 3~5 倍；沉淀池底部污泥层（1~2m）形成 “生物滤床”，截留微小颗粒并降解有机物，实现 “沉淀 + 生化” 协同。
三、结构优化与流体控制
斜管 / 斜板技术：安装蜂窝状斜管（管径 25~50mm），利用 “浅池理论” 缩短沉降距离（H≤0.5m），表面负荷提升至 2~3m³/(㎡・h)，进水区穿孔配水、出水区锯齿堰板确保水流均匀。
旋流与气浮辅助：旋流式沉淀池通过切向进水形成涡流（0.3~0.5r/s），离心力（5~10g）加速颗粒沉降；气浮装置（0.3~0.5MPa 溶气压力）释放微气泡（10~30μm），粘附难沉降颗粒形成浮渣分离。
四、效率影响与控制
水温≥15℃、pH 6~8 时效率最佳；需定期排泥（4~8h 间隔），控制污泥含水率≤95%，避免污泥厌氧上浮。经沉淀后，生活污水 SS≤20mg/L，工业废水 COD 可降 50% 以上。
多介质过滤器的产品结构特点围绕 “防腐耐用、高效过滤、稳定运行” 设计，核心特点如下：1、防腐结构突出，耐蚀性强衬胶层全覆盖：钢制罐体内壁整体衬覆 3-5mm 厚天然橡胶（或丁基橡胶），转角、接缝处经
多介质过滤器的维护周期需结合原水水质、运行负荷及滤料状态动态调整，主要分为以下几类：一、日常维护（每日 / 每班）参数监控：每日记录进出水锰含量、浊度、压差（ΔP）。当 ΔP 超过 0.15MPa，或
多介质过滤器使用需注意以下事项，以保障过滤效果和设备寿命：一、滤料管理选用级配合理的石英砂，确保上层粒径 1-2mm、下层 0.5-1mm，避免混杂导致滤层间隙不均。装填前冲洗浮尘，层高保持 600-
纯化水多介质过滤器的核心功能集中在预处理阶段，为后续纯化工艺提供合格进水，主要包括以下几方面：去除颗粒性杂质作为初级过滤设备，其核心作用是截留原水中的悬浮物（如泥沙、铁锈）、胶体颗粒等，通过滤料的孔隙
多介质过滤器采用两种或多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充（常见组合：上层无烟煤、中层石英砂、下层石榴石 / 磁铁矿，从上到下滤料密度递增、粒径递减），通过 “分级过滤 + 协同吸附” 实现更高效率的