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多介质过滤器的反洗操作应该如何进行？

发布时间：2025-08-16 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的反洗是恢复滤料过滤能力的核心操作，目的是通过水流（或气水联合）的扰动，清除滤料层截留的悬浮物、胶体等杂质，使滤料重新松散分层。反洗操作需严格按步骤控制参数，避免滤料流失或清洗不彻底。以下是详细操作流程及要点：

一、反洗前的准备工作

确认反洗条件

触发反洗的信号：①运行压差达到 0.1-0.15MPa；②出水浊度＞1NTU（未到压差上限但水质超标）；③达到设定周期（如 1-7 天，根据进水浊度调整）。
停止过滤器运行：关闭进水阀、出水阀，打开排气阀（顶部），将过滤器内的存水缓慢放空（至滤料层上方 10-20cm 处，避免滤料暴露在空气中导致杂质干结）。

检查设备状态

阀门：确认反洗进水阀、反洗排水阀、气洗阀（若有）、排气阀等开关灵活，无卡堵；自动阀需检查电气信号是否正常。
水源 / 气源：反洗水泵（或高位水箱）压力稳定（通常 0.2-0.3MPa），流量满足设计要求；若采用气洗，压缩空气压力需 0.05-0.1MPa，无油无水（避免污染滤料）。
安全检查：检查过滤器本体、管道连接处是否泄漏，压力表、流量计是否正常显示。

二、反洗操作步骤（以 “气水联合反洗” 为例，最常用方式）

步骤 1：松动滤料（初步冲洗）

操作：缓慢打开反洗进水阀，小流量进水（流速约 5-8m/h），使水流从滤料层底部向上流动，初步松动滤料层（避免杂质压实），持续 1-2 分钟。
目的：让表层滤料轻微膨胀（膨胀率＜30%），将较大颗粒杂质初步冲起，防止后续气洗时杂质被压实。

步骤 2：气洗（扰动滤料，剥离杂质）

适用场景：设备带气洗系统（常用于杂质较多或滤料层较厚的情况），通过气体气泡的剧烈扰动，增强滤料间的摩擦，使深层杂质脱离滤料表面。
操作：关闭反洗进水阀，打开气洗阀，通入压缩空气。

气洗强度：10-15 L/(m²・s)（根据滤料调整：无烟煤等轻质滤料取低限，石英砂等重质滤料取高限）。
气洗时间：3-5 分钟（观察排水口，可见大量杂质被气泡携带上浮）。

注意：气洗时需保持滤料层上方有少量水（约 10cm），避免气体直接冲击滤料导致飞溅流失。

步骤 3：气水联合反洗（深层清洁）

操作：在气洗的同时，打开反洗进水阀，通入反洗水，进行气水联合冲洗。

气洗强度：维持 10-15 L/(m²・s)；
水洗强度：10-15 L/(m²・s)（与气洗协同，总扰动强度增强）；
时间：5-8 分钟（此时滤料层充分膨胀，可见滤料上下翻滚，杂质随气泡和水流上浮）。
参数控制：

关键：确保滤料层膨胀率达到 50%-70%（如原滤料层高 1.5m，膨胀后需达到 2.25-2.55m），膨胀不足则深层杂质无法清除，过高则滤料易从排水口流失。

步骤 4：单独水洗（彻底清渣）

操作：关闭气洗阀，保持反洗进水阀全开，用纯水流冲洗滤料层。

水洗强度：15-20 L/(m²・s)（比联合反洗时略高，确保将悬浮的杂质彻底冲出）。
时间：5-10 分钟，直至反洗排水口出水浊度≤5NTU（用烧杯接水观察，清澈无明显悬浮物）。

注意：水洗后期可适当降低强度（10-12 L/(m²・s)），避免滤料过度翻滚导致分层紊乱（上层无烟煤、下层石英砂需重新自然沉降分层）。

步骤 5：反洗结束与排水

关闭反洗进水阀，打开过滤器底部排水阀，将反洗水排空（至滤料层上方 5-10cm，避免滤料暴露）。
关闭排水阀，打开排气阀，准备后续正洗。

步骤 6：正洗（冲洗残留杂质，恢复过滤状态）

反洗后滤料层可能残留少量杂质，需通过 “正洗”（即过滤方向冲洗）清除：

打开进水阀（小开度），让水从顶部流入，缓慢冲洗滤料层，打开出水阀（或正洗排水阀），排水至出水浊度≤1NTU（通常 3-5 分钟）。
正洗结束后，关闭排气阀，调整进水阀开度至设计流速，过滤器重新投入运行。

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