滤料在长期使用中会逐渐损耗或失效,主要表现为:
不同滤料的耐损耗性和寿命差异较大,常见类型的更换周期大致如下:
实际运行中,无需严格按固定周期更换,可通过以下现象判断:
合理维护可延长更换周期,减少成本:
多介质过滤器的滤料需要定期更换,但周期灵活(从 1 年到 8 年不等),核心是根据滤料损耗程度、过滤效果变化来判断。日常通过优化反冲洗和预处理可延长滤料寿命,而当出现出水水质不达标、阻力过大等问题时,需及时更换,以保证过滤系统稳定运行。
多介质过滤器的反洗是恢复滤料过滤能力的核心操作,目的是通过水流(或气水联合)的扰动,清除滤料层截留的悬浮物、胶体等杂质,使滤料重新松散分层。反洗操作需严格按步骤控制参数,避免滤料流失或清洗不彻底。以下
多介质过滤器在运行过程中,需重点关注参数稳定性、滤料状态、反洗效果、预处理适配性及设备安全等问题,以避免过滤效率下降、滤料失效或设备损坏。以下是具体注意事项:一、核心运行参数监控,及时发现异常
多介质过滤器的运行操作需遵循 “准备→过滤→反洗→正洗” 的循环流程,核心是通过滤料截留污染物(过滤阶段),并通过反向冲洗恢复滤料性能(反洗阶段)。以下是具体操作步骤及关键要点:一、运行前准备
多介质过滤器阀门的材质选择需结合介质特性(如腐蚀性、温度、压力、颗粒含量)、工况要求及成本预算,主要分为金属材质、非金属材质及复合材料三大类,具体如下:金属材质阀门(高强度、适用于中高压工况)
多介质过滤器的阀门数量通常根据其功能设计和工艺流程确定,标准配置一般包含 7 个阀门,具体如下:一、核心阀门配置(7 个)进水阀控制原水进入过滤器的主通道,过滤阶段开启,反冲洗时关闭。常见类