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多介质过滤器通常采用多层不同密度、不同粒径的滤料（如上层无烟煤、中层石英砂、下层磁铁矿 / 石榴石等），按 “密度小、粒径大的滤料在上，密度大、粒径小的滤料在下” 的原则填充，形成 “上粗下细” 的孔隙梯度。
这种梯度设计让不同尺寸的致浊颗粒在不同滤层被分步截留，大幅提升了过滤效率（比单层滤料的浊度去除率高 30%-50%）。
水中的浊度主要由胶体颗粒（直径 0.001-1μm）引起，这些颗粒因带电荷（通常负电）而稳定分散，难以通过单纯筛分去除。多介质过滤器的滤料（如石英砂、无烟煤）表面粗糙且可能带正电，通过两种机制吸附胶体：
过滤器内的水流以低速稳定渗透（滤速通常 5-15m/h）通过滤层，水流在滤料间隙中形成复杂的绕流路径：
随着过滤进行，滤料截留的颗粒逐渐增多，孔隙被堵塞，过滤效率下降。此时通过反冲洗（反向水流或气水联合冲洗），将滤料层松动、悬浮，使截留的颗粒随反冲洗水排出，恢复滤料的孔隙和吸附能力，保证过滤器持续稳定降低浊度。
多介质过滤器通过 “梯度滤料分层截留 + 表面吸附凝聚 + 水流动力学辅助” 的协同作用，从大颗粒到微小胶体逐级去除水中致浊物质，最终可将原水浊度（如 10-100NTU）降至 1NTU 以下（甚至 0.1NTU），实现水质澄清。这种机制尤其适用于处理复杂水质（如工业废水、市政中水），是浊度控制的高效且经济的手段。
多介质过滤器的反洗是恢复滤料过滤能力的核心操作，目的是通过水流（或气水联合）的扰动，清除滤料层截留的悬浮物、胶体等杂质，使滤料重新松散分层。反洗操作需严格按步骤控制参数，避免滤料流失或清洗不彻底。以下
多介质过滤器在运行过程中，需重点关注参数稳定性、滤料状态、反洗效果、预处理适配性及设备安全等问题，以避免过滤效率下降、滤料失效或设备损坏。以下是具体注意事项：一、核心运行参数监控，及时发现异常
多介质过滤器的运行操作需遵循 “准备→过滤→反洗→正洗” 的循环流程，核心是通过滤料截留污染物（过滤阶段），并通过反向冲洗恢复滤料性能（反洗阶段）。以下是具体操作步骤及关键要点：一、运行前准备
多介质过滤器阀门的材质选择需结合介质特性（如腐蚀性、温度、压力、颗粒含量）、工况要求及成本预算，主要分为金属材质、非金属材质及复合材料三大类，具体如下：金属材质阀门（高强度、适用于中高压工况）
多介质过滤器的阀门数量通常根据其功能设计和工艺流程确定，标准配置一般包含 7 个阀门，具体如下：一、核心阀门配置（7 个）进水阀控制原水进入过滤器的主通道，过滤阶段开启，反冲洗时关闭。常见类