多介质过滤器通常采用多层不同密度、不同粒径的滤料(如上层无烟煤、中层石英砂、下层磁铁矿 / 石榴石等),按 “密度小、粒径大的滤料在上,密度大、粒径小的滤料在下” 的原则填充,形成 “上粗下细” 的孔隙梯度。
这种梯度设计让不同尺寸的致浊颗粒在不同滤层被分步截留,大幅提升了过滤效率(比单层滤料的浊度去除率高 30%-50%)。
水中的浊度主要由胶体颗粒(直径 0.001-1μm)引起,这些颗粒因带电荷(通常负电)而稳定分散,难以通过单纯筛分去除。多介质过滤器的滤料(如石英砂、无烟煤)表面粗糙且可能带正电,通过两种机制吸附胶体:
过滤器内的水流以低速稳定渗透(滤速通常 5-15m/h)通过滤层,水流在滤料间隙中形成复杂的绕流路径:
随着过滤进行,滤料截留的颗粒逐渐增多,孔隙被堵塞,过滤效率下降。此时通过反冲洗(反向水流或气水联合冲洗),将滤料层松动、悬浮,使截留的颗粒随反冲洗水排出,恢复滤料的孔隙和吸附能力,保证过滤器持续稳定降低浊度。
多介质过滤器通过 “梯度滤料分层截留 + 表面吸附凝聚 + 水流动力学辅助” 的协同作用,从大颗粒到微小胶体逐级去除水中致浊物质,最终可将原水浊度(如 10-100NTU)降至 1NTU 以下(甚至 0.1NTU),实现水质澄清。这种机制尤其适用于处理复杂水质(如工业废水、市政中水),是浊度控制的高效且经济的手段。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中