滤料的核心功能是去除悬浮物、降低浊度,若出现以下情况,说明滤料可能已失效:
过滤器进出口压差(水头损失)是反映滤料堵塞程度的重要指标:
打开过滤器人孔直接观察滤料,若出现以下现象,需更换:
反冲洗是恢复滤料功能的关键手段,若反冲洗后仍存在以下问题,说明滤料需更换:
若过滤器包含活性炭等功能性滤料,还需通过其专属指标判断:
判断滤料是否需要更换,需结合出水水质数据(浊度、SS)、运行参数(压差、反冲洗频率)和滤料直观状态(破碎、板结、颜色)综合评估。当出现 “过滤效果不达标 + 压差居高不下 + 反冲洗无效” 的组合现象时,基本可确定滤料已失效,需及时更换以避免影响后续系统运行。
多介质过滤器的反洗是恢复滤料过滤能力的核心操作,目的是通过水流(或气水联合)的扰动,清除滤料层截留的悬浮物、胶体等杂质,使滤料重新松散分层。反洗操作需严格按步骤控制参数,避免滤料流失或清洗不彻底。以下
多介质过滤器在运行过程中,需重点关注参数稳定性、滤料状态、反洗效果、预处理适配性及设备安全等问题,以避免过滤效率下降、滤料失效或设备损坏。以下是具体注意事项:一、核心运行参数监控,及时发现异常
多介质过滤器的运行操作需遵循 “准备→过滤→反洗→正洗” 的循环流程,核心是通过滤料截留污染物(过滤阶段),并通过反向冲洗恢复滤料性能(反洗阶段)。以下是具体操作步骤及关键要点:一、运行前准备
多介质过滤器阀门的材质选择需结合介质特性(如腐蚀性、温度、压力、颗粒含量)、工况要求及成本预算,主要分为金属材质、非金属材质及复合材料三大类,具体如下:金属材质阀门(高强度、适用于中高压工况)
多介质过滤器的阀门数量通常根据其功能设计和工艺流程确定,标准配置一般包含 7 个阀门,具体如下:一、核心阀门配置(7 个)进水阀控制原水进入过滤器的主通道,过滤阶段开启,反冲洗时关闭。常见类