如何延长多介质过滤器过滤介质的使用寿命？

发布时间：2025-08-16 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器过滤介质的使用寿命需从优化运行管理、加强维护保养、改善进水条件等多方面入手，减少介质的损耗、污染和性能劣化。以下是具体的技术措施和操作方法：

一、优化预处理，减轻介质过滤负荷

进水水质是影响介质寿命的关键因素，通过预处理降低污染物含量，可减少介质的堵塞和污染：

控制进水浊度与污染物浓度

当原水浊度较高（如＞10NTU）时，需增设预处理设备（如格栅、沉淀池、混凝澄清池），将进水浊度控制在 5NTU 以下（优选＜3NTU），避免大量悬浮物直接进入过滤器堵塞介质孔隙。

针对含油、有机物或胶体较多的水质，可在预处理中添加混凝剂（如 PAC）、絮凝剂（如 PAM），使微小杂质聚集成大颗粒，减少对介质的深度污染。

去除腐蚀性物质

若进水含高浓度氯离子、硫酸根或强酸碱，需通过中和（如投加 NaOH/HCl）、软化（如离子交换）等方式调节水质 pH 至 6-8，避免介质（如石英砂、无烟煤）因化学腐蚀而溶蚀、粉化。

二、科学控制过滤运行参数

合理的运行参数可减少介质的机械磨损和不可逆污染：

控制过滤流速

严格按照设计流速运行（通常 5-10m/h），避免超流速过滤（如短时流速＞15m/h）。过高的流速会加剧水流对介质的冲刷，导致介质迁移、级配混乱，同时降低截留效率，使杂质深入滤层难以反冲洗清除。

优化过滤周期

避免过度延长过滤周期（如超过设计值 1.5 倍），当水头损失达到设计上限（如 0.5-0.8m）或出水浊度接近超标时，及时进行反冲洗，防止杂质在介质孔隙中压实、板结。

三、改进反冲洗工艺，恢复介质性能

高效的反冲洗能清除介质表面及孔隙内的污染物，减少介质污染和板结，是延长寿命的核心措施：

优化反冲洗参数

冲洗方式：采用 “气冲 + 水冲” 联合反冲洗（优于单一水冲），先通过气冲（强度 10-15L/(m²・s)，时间 3-5min）松动滤层、剥离污染物，再用水冲（强度 15-20L/(m²・s)，时间 5-8min）将杂质排出。

冲洗时间与强度：根据污染物多少调整，避免冲洗不足（杂质残留）或冲洗过度（介质流失、磨损）。反冲洗排水浊度应降至 1-2NTU 以下，确保冲洗彻底。

定期进行辅助清洗

每 3-6 个月进行一次 “强化反冲洗”：反冲洗前向滤层投加稀盐酸（5%-10%）或次氯酸钠（1%-3%）溶液，浸泡 1-2 小时后再冲洗，可去除介质表面的金属氧化物、生物膜等顽固性污染。

对于长期运行的过滤器，每年可进行一次 “空床气擦洗”（关闭进水，仅用高强度气冲），破碎滤层板结区域。

四、加强介质日常维护与补充

通过定期检查和及时修复，避免介质性能持续恶化：

定期检查介质状态

每 1-3 个月打开人孔取样观察，检查介质是否有粉化、破碎、级配混乱等情况：

若发现少量细粉或破损颗粒，可通过加强反冲洗排出；

若级配混乱（如无烟煤混入石英砂层），需停机重新筛分、分层装填。

及时补充流失或损耗的介质

反冲洗时若发现排水中介质颗粒明显增多（如石英砂、无烟煤流失），需检查滤帽、滤板是否破损，及时更换配件，并补充等量同规格介质，维持滤层厚度和级配。

每年根据介质损耗量（通常 5%-10%）补充新介质，避免因滤层变薄导致过滤效果下降。

五、其他针对性措施

避免介质接触有害物质：若处理含油污水，需在过滤器前增设隔油装置，防止油类附着在介质表面形成油膜，堵塞孔隙且难以清除。

控制微生物滋生：对于水温较高（＞25℃）的水质，定期投加杀菌剂（如二氧化氯），抑制介质表面生物膜生长，避免生物污染导致的板结。

规范停机与重启操作：长期停机前需彻底反冲洗，排空过滤器内积水，防止介质浸泡在死水中共存微生物繁殖；重启前先冲洗滤层 5-10min，排除可能的杂质沉淀。

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