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多介质过滤器滤料污染是影响过滤效率的核心问题，其污染原因与原水水质、运行条件及操作管理密切相关，具体可从以下几个方面分析：
一、原水水质因素
1.水中悬浮物与胶体物质过量
原水中的悬浮物（如泥沙、藻类、微生物残骸）和胶体（如有机物胶体、金属氢氧化物胶体）是滤料污染的主要来源。当原水浊度突然升高（如雨季地表水浊度超过 50NTU），或胶体含量过高（如胶体硅、腐殖酸超标），滤料截留负荷骤增，若未及时调整过滤周期，杂质会穿透表层滤料进入深层，甚至嵌入滤料孔隙形成不可逆吸附。例如，处理市政污水再生水时，若水中 SS（悬浮物）长期超过 30mg/L，滤料表面会快速形成黏性泥膜，反洗难以彻底清除。
2.溶解性污染物的累积
原水中的溶解性有机物（如腐殖酸、富里酸）、重金属离子（如铁、锰、铜）或微生物代谢产物，会通过化学吸附或离子交换附着在滤料表面。例如，含铁锰原水若未充分曝气氧化，二价铁离子会穿透滤层被石英砂吸附，逐渐形成黄褐色铁垢；含高浓度有机物的原水会使无烟煤滤料表面碳化，形成黑色黏性层，这些污染物无法通过常规反洗去除，长期累积会导致滤料 “中毒”。
3.微生物滋生与生物污染
当原水水温较高（＞25℃）且有机物含量高（COD＞5mg/L）时，滤料表面易滋生细菌、藻类及生物膜。微生物代谢产生的黏液会将滤料颗粒黏结形成 “生物团块”，导致滤层板结。例如，夏季地表水处理系统中，若反洗未采用杀菌措施，滤料可能因藻类繁殖呈现绿色黏稠状，甚至产生异味，影响出水水质。
二、运行操作不当的影响
1.反洗参数不合理
反洗强度不足：若空气擦洗强度（通常 10-15L/(m²・s)）或反洗水流量（15-20L/(m²・s)）过低，滤料无法充分膨胀、相互摩擦，截留的杂质会残留在滤层中，逐渐形成硬垢。
反洗时间过短：常规反洗（气洗 + 水洗）总时长需 8-15 分钟，若缩短至 5 分钟以内，污染物未彻底排出，会随水流重新沉积在滤料表面。
反洗频率过低：若未及时反洗，滤料截留的杂质会因压实形成深层污染，即使后期加强反洗也难以清除。
2.过滤流速控制不当
多介质过滤器设计流速通常为 8-12m/h，若实际运行中流速超过 15m/h，水流冲击力会导致滤料层 “扰动”，截留的杂质被带入下层滤料，甚至穿透滤层进入产水端；同时，高速水流会减少杂质与滤料的接触时间，降低吸附效率，导致污染物在滤料表面附着不牢固，反洗时易被冲刷至滤层深处，形成隐蔽性污染。
3.滤料装填与级配问题
若滤料装填时未按设计级配分层（如无烟煤（1.2-2.0mm）在上、石英砂（0.8-1.2mm）在下），或不同粒径滤料混合不均，会导致滤层孔隙分布混乱，杂质易在局部堆积形成死角，反洗时无法有效冲洗，长期积累形成污染。
三、外部环境与系统设计因素
1.预处理环节缺失或失效
若原水未经过格栅、沉淀池等预处理，大量粗大杂质（如纤维、塑料颗粒）会直接进入过滤器，堵塞滤料孔隙；或预处理药剂（如混凝剂）投加量不足，胶体杂质未充分絮凝，导致滤料负荷过高，加速污染。
2.设备结构缺陷
过滤器布水 / 集水装置（如多孔板、水帽）若存在破损或间隙过大，会导致水流分布不均，局部滤料承受过高流速，杂质在该区域过度沉积；或反洗排水阀故障导致排水不彻底，残留污水中的污染物会重新污染滤料。
3.化学清洗不及时
对于长期运行的过滤器，若未定期进行化学清洗（如每年 1-2 次酸洗去除铁锰垢、碱洗去除有机物），滤料表面的化学吸附污染物会逐渐固化，形成不可逆污染，最终导致滤料功能失效。
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