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多介质过滤器的反洗系统的运行原理是什么？

发布时间：2025-07-19 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的反洗系统是通过反向水流冲击、搅动滤料层，剥离并清除滤料表面截留的污染物，从而恢复滤料过滤能力的核心环节，其运行原理可从反洗流程和核心作用机制两方面详细解析：

一、反洗系统的核心作用机制

反洗系统的核心逻辑是利用水流的动能和滤料的机械摩擦，打破滤料表面的污染物吸附平衡。在正常过滤时，原水自上而下流经滤层（如无烟煤、石英砂、石榴石等多层介质），水中悬浮颗粒、胶体等被滤料孔隙截留或吸附在表面；随着运行时间延长，滤层阻力逐渐增大，出水流量下降、浊度升高，此时需启动反洗系统。

反洗时，水流方向与过滤时相反（自下而上），通过以下作用清洁滤料：

水力冲击与膨胀：反洗水以一定流速（反洗强度）进入滤层，使滤料颗粒相互分离、悬浮，滤层厚度增加（膨胀率通常控制在 30%-50%）。水流的冲击力会将滤料表面附着的污染物剥离，悬浮于水中。

颗粒摩擦：滤料在水流中翻滚、碰撞，通过机械摩擦进一步清除深层截留的杂质，避免滤料板结。

排水携带：含有污染物的反洗水通过上部排水系统排出，使滤料恢复洁净状态。

二、反洗系统的典型运行流程与关键参数

反洗系统的运行需按设定程序执行，通常包括反洗准备、空气擦洗（可选）、水反洗、正洗等步骤，核心参数需精准控制：

反洗准备：关闭原水进水阀和出水阀，打开反洗进水阀和排水阀，确保水流方向切换。部分系统会先进行 “松动排水”，即排放滤层上部的清水，减少反洗时的水头损失。

空气擦洗（辅助步骤）：对于污染较严重的滤料（如含油、生物黏泥），会先通入压缩空气（气洗强度约 10-15 L/(m²・s)）。空气泡在滤层中上升时产生搅动，增强污染物剥离效果，尤其适用于去除滤料表面的有机附着物。

水反洗（核心步骤）：启动反洗水泵或开启反洗水源，水流自下而上通过布水装置（如滤帽、多孔板）均匀进入滤层。关键参数包括：

反洗强度：单位面积滤层的反洗流量（如石英砂滤料通常为 15-20 L/(m²・s)），需根据滤料密度、粒径调整（密度大、粒径粗的滤料需更高强度）。

反洗时间：通常 5-15 分钟，以排水浊度≤1-2 NTU 为终点（根据原水水质调整）。

反洗压力：一般控制在 0.1-0.15 MPa，避免压力过高导致滤料流失或设备损坏。

正洗：反洗结束后，关闭反洗阀，开启原水阀进行短时间正洗（1-3 分钟），排出滤层中残留的反洗水和细小杂质，直至出水达标，随后切换至正常过滤状态。

三、系统组件的协同作用

反洗系统的高效运行依赖各组件的配合：

布水装置（如滤帽、布水器）：确保反洗水均匀分布，避免局部流量过大或过小（防止 “死区” 或滤料流失）。

反洗水泵 / 阀门：提供稳定的反洗流量和压力，阀门需灵活切换，防止内漏导致水流短路。

排水系统（如集水槽、滤网）：快速排出污染物，同时拦截滤料（如滤网孔径需小于最小滤料粒径）。

控制系统（如 PLC、压差传感器）：通过监测过滤压差（通常设定 0.05-0.1 MPa 为反洗触发值），自动启动反洗程序，避免人工操作误差。

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