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浅层砂过滤器和多介质过滤器的工作原理有什么不同？

发布时间：2025-07-19 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器和浅层砂过滤器虽同属颗粒滤料过滤设备，但因滤料组成、结构设计差异，工作原理（包括过滤机制、杂质截留方式、反洗再生逻辑）有显著区别，具体如下：

一、过滤机制的核心差异

1. 多介质过滤器：“分层深度过滤 + 吸附协同”

滤料特性：采用多层异质滤料（典型组合为无烟煤 + 石英砂 + 石榴石，部分场景含磁铁矿），滤料密度自上而下递增（无烟煤密度最小，位于上层；石榴石密度最大，位于下层），滤层总厚度通常 800~1500mm。
过滤逻辑：

利用滤料 “密度梯度 + 粒径梯度” 实现 “分级拦截”：上层无烟煤粒径较大（0.8~1.8mm），孔隙率高，先拦截水中较大颗粒（5~50μm）；中层石英砂粒径中等（0.5~1.2mm），拦截中等颗粒（2~10μm）；下层石榴石粒径细小（0.2~0.5mm），拦截微小颗粒（1~5μm）。
叠加 “吸附作用”：滤料（尤其是无烟煤）表面粗糙且有一定极性，可通过范德华力、静电引力吸附水中胶体、有机物、微生物等溶解性杂质（非单纯机械拦截）。

典型场景：杂质从大到小分布广泛，需深度净化的场景（如饮用水预处理、膜系统前处理）。

2. 浅层砂过滤器：“表面浅层过滤 + 高速筛分”

滤料特性：采用单层均质滤料（多为石英砂，少数用 anthracite 或复合砂），滤料粒径均匀（通常 0.8~1.2mm），滤层厚度仅 300~500mm（“浅层” 得名）。
过滤逻辑：

以 “机械筛分” 为核心：滤料层薄且粒径均匀，水流通过时，杂质主要被截留在滤料表面及浅层孔隙（深度通常不超过 100mm），依赖滤料颗粒间的缝隙 “筛除” 大于孔隙的颗粒（10~50μm）。
无显著吸附作用：因滤料单一（石英砂表面极性弱）、接触时间短（流速高，通常 15~30m/h），对胶体、有机物的吸附能力极弱。

典型场景：需快速去除大量悬浮颗粒，对细微杂质要求不高的场景（如循环水过滤、高浊度原水粗过滤）。

二、杂质截留与滤层失效的差异

多介质过滤器：
杂质在滤层中 “纵深分布”（上层多、下层少），滤层整体利用率高，失效主要因深层孔隙被堵塞（表现为进出口压差缓慢上升），过滤周期较长（通常 12~48 小时，视原水浊度而定）。
浅层砂过滤器：
杂质集中在滤料表面及浅层，滤层利用率低，失效主要因表面孔隙被快速堵塞（压差上升快），过滤周期短（通常 1~8 小时，原水浊度越高周期越短）。

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