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一体化污水处理设备操作流程可分为准备、运行、监控与维护四阶段，具体如下：
一、启动准备
检查设备状态：确认格栅、水泵、曝气器等部件无堵塞或损坏，管道阀门开关位置正确。
水质预处理：通过格栅拦截大颗粒杂质，调节池均衡进水水量和水质，避免冲击负荷。
参数设定：根据进水 COD、氨氮等指标，设定曝气强度（溶解氧 2-4mg/L）、回流比（20%-50%）等参数。
二、系统运行
进水阶段：开启提升泵，将污水送入缺氧池，通过搅拌器混合，进行反硝化脱氮。
生化处理：污水流入好氧池，曝气系统供氧，活性污泥降解有机物，同时完成硝化反应。
固液分离：经沉淀池沉淀，上清液进入消毒池（投加氯剂或紫外线消毒），污泥部分回流至缺氧池，剩余污泥排入污泥池。
三、监控调节
实时监测：通过在线仪表查看 pH（6-9）、溶解氧、出水浊度等指标，每 2 小时记录一次数据。
动态调整：若出水 COD 超标，增加曝气时间；氨氮偏高时，提高回流比。
四、停机与维护
停机流程：先停进水泵，待反应器排空后依次关闭曝气、搅拌等设备，清洗管道防止堵塞。
定期维护：每周清理格栅残渣，每月检查曝气盘曝气均匀性，每季度更换滤料或消毒灯管。
操作中需注意：突发停电时，立即关闭总电源，恢复供电后按启动顺序重启；雨季需增大调节池容量，避免溢流。规范操作可保证设备稳定运行，提升处理效率。
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延长多介质过滤器运行周期，需围绕 “减少滤料截污压力、提升滤料截污能力、优化运行与反洗条件” 核心逻辑，从原水预处理、滤料管理、运行调控、反洗优化及监测管理五方面综合施策，具体方法如下：一、强化原水预
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