一、全自动气水联合反洗标准步骤(PLC 自动执行)
触发条件:进出口压差达到设定值(0.08~0.12MPa)或运行时间到达设定周期。
1.准备阶段:切断过滤进水
关闭过滤器进水阀、出水阀,设备脱离主过滤系统。
2.单独气洗阶段(3~5 min)
开启进气阀,压缩空气自下而上搅动纤维球,打散压实抱团的滤料,剥离附着油污、悬浮物;反洗排污阀保持开启,污水外排。
3.气水混洗阶段(5~8 min)
保持进气阀打开,打开反洗进水阀;空气 + 清水同时向上冲刷,纤维球相互摩擦,为清洗核心工序。
4.单独清水漂洗阶段(5~10 min)
关闭进气阀,维持反洗进水持续向上漂洗,将剥离杂质带出罐体,直至排污出水明显变清。
5.停止反洗,滤料沉降
关闭反洗进水阀,保持排污阀开启短时间泄压,静置 2~3 min,纤维球依靠自重沉降、重新分层。
6.复位投入过滤
关闭排污阀;缓慢打开进水阀进行罐内排气,排净空气后全开出水阀,恢复正常过滤运行。
二、手动强制反洗操作步骤(巡检、检修时使用)
操作前提:控制柜切换至手动模式,确认排污管路通畅。
1.记录当前进出口压力、压差;
2.手动关闭进水阀、出水阀;
3.打开排污阀;
4.开启进气阀,单独气洗 3~5 分钟;
5.打开反洗进水阀,进入气水混洗 5~8 分钟;
6.关闭进气阀,单独清水漂洗 5~10 分钟,观察排污出水由浑浊转清;
7.依次关闭反洗进水阀;静置 2~3 分钟等待纤维沉降;
8.关闭排污阀;微开进水阀排气,排尽气体后全开进出水阀;
9.观察压差回落至 0.02~0.05MPa,反洗合格;
10.操作完成,控制柜切回自动模式。
三、无气源机型(机械搅拌 + 单水洗反洗)简易流程
1.关闭进出水阀,开启排污阀;
2.启动罐内搅拌电机,同时开启反洗进水;
3.搅拌 + 反向水洗持续 18~25 min;
4.停止搅拌、关闭反洗进水;滤料沉降;
5.关闭排污阀,排气后恢复过滤。
四、关键注意事项
1.严禁省略单独气洗直接气水混洗,容易造成纤维无法充分散开、长期板结;
2.反洗强度控制合理,气量、水量过大易造成纤维流失;
3.反洗结束压差无法回落,说明纤维油污抱团,需化学清洗或更换滤料;
4.排污管道保持自流,禁止抬高造成污水回流。
纤维球过滤器的反洗有以下几点: 一、优化气水联合反洗工艺1.严格执行三段式反洗流程,禁止省略单独气洗流程:单独气洗→气水混洗→清水漂洗。先通过气流打散压实抱团的纤维球,若直接气水混洗,纤维难以充分舒展
纤维球过滤器适用于改性纤维球 / 普通纤维球、PLC 全自动控制,分为自动反洗流程与现场手动反洗操作。一、全自动气水联合反洗标准步骤(PLC 自动执行)触发条件:进出口压差达到设定值(0.08~0.1
纤维球过滤器判断是否启动反洗的方法主要分为自动判定(PLC 控制常用)、人工巡检判定两大方式,工程上普遍采用压差优先,定时为辅双控制模式。一、自动控制判断标准1.压差判定监测过滤器进出口压差正常运行压
纤维球过滤器反洗的时间一般有以下几种:一、气水联合反洗(改性纤维球,油田 / 含油废水主流配置)整套完整反洗流程:15~20 min分段参考标准:1.单独气洗:3~4 min2.气水混洗:5~7 mi
纤维球过滤器反洗时间影响因素有几下几点:一、进水水质特性(最核心因素)1.污染物种类悬浮物、泥沙为主:污染物容易剥离,反洗时间可偏下限;含油污水、乳化油、粘性胶体(油田采出水、冷轧废水):纤维球极易粘