一、自动控制判断标准
1.压差判定
监测过滤器进出口压差
正常运行压差:0.02~0.05 MPa
反洗设定压差:0.08~0.12 MPa
当压差上升至设定值,说明纤维层截留大量污物、滤层压实,立即触发反洗。
2.定时周期判定
防止压差探头故障、水质异常导致压差无法上升而长期不清洗,设置定时强制反洗:
1.洁净循环水、RO 前置:16~24 h
2.中水、一般工业废水:10~16 h
3.含油污水、高浊废水:8~12 h
二、现场人工巡检判断依据
1.观察压差表
压差持续逼近 0.08MPa,即使未到设定值,可手动提前反洗。
2.观察出水水质
出水浊度上升、水中出现悬浮物、油花,过滤能力下降,需要反洗。
3.查看流量变化
进水阀门开度不变情况下,系统产水量明显下降,滤层堵塞。
4. 观察排污与运行异响
长时间未清洗,纤维严重压实,罐体阻力变大,管道振动、噪音增大。
三、重要识别误区
1.不能只看时间不看压差
水质波动大时,有时几小时就堵,有时运行 24h 压差依然很低;单纯定时会造成过度反洗或者清洗不及时。
2.压差上升,但反洗完成后压差降不回去
不是简单加大反洗时间,大概率:纤维球油污板结、纤维破损缠结,需要化学浸泡再生或更换滤料。
3.进水浊度低就长期不反洗
微量粘性物质、生物粘泥缓慢累积,依然会造成纤维抱团。
纤维球过滤器的反洗有以下几点: 一、优化气水联合反洗工艺1.严格执行三段式反洗流程,禁止省略单独气洗流程:单独气洗→气水混洗→清水漂洗。先通过气流打散压实抱团的纤维球,若直接气水混洗,纤维难以充分舒展
纤维球过滤器适用于改性纤维球 / 普通纤维球、PLC 全自动控制,分为自动反洗流程与现场手动反洗操作。一、全自动气水联合反洗标准步骤(PLC 自动执行)触发条件:进出口压差达到设定值(0.08~0.1
纤维球过滤器判断是否启动反洗的方法主要分为自动判定(PLC 控制常用)、人工巡检判定两大方式,工程上普遍采用压差优先,定时为辅双控制模式。一、自动控制判断标准1.压差判定监测过滤器进出口压差正常运行压
纤维球过滤器反洗的时间一般有以下几种:一、气水联合反洗(改性纤维球,油田 / 含油废水主流配置)整套完整反洗流程:15~20 min分段参考标准:1.单独气洗:3~4 min2.气水混洗:5~7 mi
纤维球过滤器反洗时间影响因素有几下几点:一、进水水质特性(最核心因素)1.污染物种类悬浮物、泥沙为主:污染物容易剥离,反洗时间可偏下限;含油污水、乳化油、粘性胶体(油田采出水、冷轧废水):纤维球极易粘