一、主要判定依据
1、进出口压差
设备稳定过滤初始压差:0.03~0.08 MPa
设定反洗启动压差:0.08~0.12 MPa
当压差持续上升达到设定值,立即启动反洗。
严禁长期运行至压差>0.15 MPa:油污深入滤料孔隙,摩擦擦洗难以剥离,滤料逐步油饱和、永久污染。
二、辅助现场判断信号
2、出水水质恶化
出水含油量明显上升、出水浑浊;
取样观察,清水端浮油增多,代表滤层吸附达到饱和。
3、同等流量下,出水流量下降
阀门开度不变,产水量变小,说明滤层被油泥堵塞,流通阻力增大,需要反洗。
4、运行时间达到定时兜底阈值
自控设置24h 强制反洗。
作用:压差变送器堵塞、失灵时,避免长期不反洗造成滤料板结污染;定时只能兜底,不能作为主要控制方式。
三、异常警示现象
1.进水水质突增,含油、悬浮物大幅度升高;
2.反洗排水持续浑浊、前一次反洗再生效果差,基线压差抬升;
3.进水水温降低,油品黏度变大,更容易粘附滤料。
四、简单现场判断流程
1.查看压力表压差 → 达到设定值 → 反洗;
2.压差未到设定,但出水取样含油超标、出水流量衰减 → 提前反洗;
3.仪表异常无法读取压差,按照定时周期执行反洗,并尽快检修仪表。
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