多介质过滤器的核心优势是截污容量大、过滤效果稳定、抗冲击负荷强,主要用于去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈等杂质,将出水浊度稳定降至≤1NTU,为后续工艺(反渗透、超滤、离子交换、工业用水)提供合格进水,不同场景的适配方案和核心参数如下,直接匹配即可落地:
适配滤料:无烟煤(0.8~1.8mm)+ 石英砂(0.5~1.2mm)双层滤料(性价比最高)
核心参数:过滤流速 6~8m/h,进水浊度≤50NTU,反冲洗采用气水联合工艺(总时长 10~12min)
应用价值:替代传统砂滤池,占地面积减少 1/3,截污效率提升 30%,出水浊度≤0.5NTU,满足市政供水标准。
适配滤料:无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿(0.2~0.5mm)三层滤料(截污深度更高,避免膜元件堵塞)
核心参数:过滤流速 4~6m/h,进水浊度≤20NTU,出水浊度≤1NTU,反冲洗总时长 12~15min
应用领域:电力、化工、电子、制药、食品饮料等行业的纯水 / 超纯水制备,是膜系统的 “保护屏障”,可减少膜元件清洗频次 50% 以上。
适配滤料:单一精制石英砂 / 无烟煤 + 石英砂双层滤料
核心参数:过滤流速 5~7m/h,进水浊度≤30NTU,投加少量絮凝剂(PAC 3~5mg/L)提升截污效果
应用价值:去除循环水中的悬浮物、黏泥,降低浊度和总铁,减少换热器、管道结垢和腐蚀,提高循环水利用率。
适配滤料:无烟煤 + 石英砂双层滤料(预处理);三层滤料(深度处理,配合活性炭过滤器)
核心参数:预处理过滤流速 3~5m/h(进水浊度≤80NTU),深度处理流速 4~6m/h(进水为二沉池出水,浊度≤20NTU)
应用价值:污水处理厂提标至一级 A 标准,去除水中悬浮固体(SS),使出水 SS≤10mg/L;也可用于工业废水预处理,降低后续生化工艺负荷。
适配滤料:无烟煤 + 石英砂双层滤料(河水 / 湖水);石英砂 + 磁铁矿(井水,去除铁锰氧化物)
核心参数:河水 / 湖水流速 4~6m/h(前置絮凝沉淀池),井水流速 6~8m/h,反冲洗总时长 10~15min(高浊度时延长至 15~20min)
应用价值:替代传统沉淀池 + 砂滤,适用于农村饮水、工矿企业自备水源,设备一体化程度高,安装便捷。
泳池 / 景观水净化:单一石英砂滤料,流速 5~6m/h,反冲洗采用单一水冲,总时长 8~10min;
海水淡化预处理:三层滤料(无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿),流速 3~5m/h,严格控制进水浊度,避免反渗透膜污染;
电镀 / 印染废水预处理:双层滤料,前置除油、中和工艺,去除水中悬浮物和部分色度,降低后续处理负荷。
应用核心原则:进水浊度越高,过滤流速越低;后续工艺对进水要求越严格(如反渗透),滤料层级越多、反冲洗越彻底。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤,每一层都扮演着关键角色:顶层(粗滤层):通常为低密度无烟煤,截留大部分较大悬浮物,承担主要过滤负荷,避免下层过快堵塞。中层(过渡层):常用石英砂,密
多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键,主流采用气水联合反冲洗(推荐,适配 90% 以上工况),低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗,分为手动和自动两种操作模式,核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、
多介质过滤器的使用操作核心围绕过滤运行、反冲洗再生、停机维护、工况切换四大核心环节,遵循参数精准匹配、操作平稳有序、状态实时监控、故障及时处置原则,确保设备实现高效过滤、低耗再生、长效稳定运行,同时避
一、优化介质组合与层级设计介质选择:多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合,其密度和粒径需梯度分布。例如,上层无烟煤(密度1.4-1.6 g/cm³,粒径0.8-1.2 mm)
多介质过滤器的滤料装填是决定设备后续过滤效率、滤料层稳定性的关键环节,核心要求是保证滤料按设计级配精准分层、层间无混合、滤料层高度达标、装填后无板结 / 架桥,同时做好罐体和辅助组件的前置清理,避免新