17637315927
一、 工作原理
1. 核心机制：采用纯物理过滤模式，无需添加任何化学药剂，通过分层铺设不同粒径、不同比重的滤料（常用石英砂、无烟煤、磁铁矿等），构建立体过滤体系。
2. 过滤流程：原水自上而下匀速流经各层滤料，上层滤料拦截大颗粒悬浮物、泥沙，中层捕捉胶体、铁锈，底层截留微小杂质，实现分级净化。
3. 再生保障：当滤料截留杂质过多导致堵塞时，通过反洗程序松动滤料，冲洗并排出截留的杂质，快速恢复设备过滤性能，保障长期稳定运行。
二、 优化应用方法
1. 滤料优化：根据原水水质，选择适配滤料组合（如含异味选活性炭滤料，含铁锰选锰砂滤料），1-2年定期检查、更换滤料，杂质多的工况缩短更换周期。
2. 运行参数优化：全自动机型校准反洗时间、进出口压力差（建议控制在0.05-0.1MPa），手动机型定时检查，避免过载或反洗不彻底。
3. 原水预处理：若原水含大量大颗粒杂质，先经格栅或粗滤设备预处理，减少过滤器负荷，延长滤料使用寿命。
4. 日常运维优化：定期巡检罐体、阀门及管路，及时排查渗漏、堵塞问题；潮湿、腐蚀工况做好罐体防护，避免锈蚀。
5. 工况适配优化：根据用水量、水质要求，选择对应规格（立式/卧式）及材质（不锈钢/碳钢防腐）的设备，避免资源浪费或设备过载。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤，每一层都扮演着关键角色：顶层（粗滤层）：通常为低密度无烟煤，截留大部分较大悬浮物，承担主要过滤负荷，避免下层过快堵塞。中层（过渡层）：常用石英砂，密
多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键，主流采用气水联合反冲洗（推荐，适配 90% 以上工况），低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗，分为手动和自动两种操作模式，核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、
多介质过滤器的使用操作核心围绕过滤运行、反冲洗再生、停机维护、工况切换四大核心环节，遵循参数精准匹配、操作平稳有序、状态实时监控、故障及时处置原则，确保设备实现高效过滤、低耗再生、长效稳定运行，同时避
一、优化介质组合与层级设计介质选择：多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合，其密度和粒径需梯度分布。例如，上层无烟煤（密度1.4-1.6 g/cm³，粒径0.8-1.2 mm）
多介质过滤器的滤料装填是决定设备后续过滤效率、滤料层稳定性的关键环节，核心要求是保证滤料按设计级配精准分层、层间无混合、滤料层高度达标、装填后无板结 / 架桥，同时做好罐体和辅助组件的前置清理，避免新
Copyright © 2025 利菲尔特（商标：源澈）
豫ICP备11005909号-10
豫公网安备41071102000688号
网站地图