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1. 定期反洗：根据进出口压力差（建议0.05-0.1MPa）及时反洗，避免滤料堵塞。
2. 滤料维护：1-2年检查更换滤料，杂质较多工况可缩短周期，保证过滤效果。
3. 原水预处理：含大颗粒杂质的原水，先经格栅过滤，减少设备负荷。
4. 工况匹配：根据原水水质、用水量，选择适配滤料和设备规格，避免过载。
5. 日常巡检：定期检查罐体、阀门和管路，及时排查渗漏、堵塞问题。
6. 参数调试：全自动机型校准反洗时间、压力参数，确保运行稳定。
7. 环境防护：潮湿/腐蚀工况，做好罐体防护，避免锈蚀影响使用寿命。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤，每一层都扮演着关键角色：顶层（粗滤层）：通常为低密度无烟煤，截留大部分较大悬浮物，承担主要过滤负荷，避免下层过快堵塞。中层（过渡层）：常用石英砂，密
多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键，主流采用气水联合反冲洗（推荐，适配 90% 以上工况），低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗，分为手动和自动两种操作模式，核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、
多介质过滤器的使用操作核心围绕过滤运行、反冲洗再生、停机维护、工况切换四大核心环节，遵循参数精准匹配、操作平稳有序、状态实时监控、故障及时处置原则，确保设备实现高效过滤、低耗再生、长效稳定运行，同时避
一、优化介质组合与层级设计介质选择：多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合，其密度和粒径需梯度分布。例如，上层无烟煤（密度1.4-1.6 g/cm³，粒径0.8-1.2 mm）
多介质过滤器的滤料装填是决定设备后续过滤效率、滤料层稳定性的关键环节，核心要求是保证滤料按设计级配精准分层、层间无混合、滤料层高度达标、装填后无板结 / 架桥，同时做好罐体和辅助组件的前置清理，避免新
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