多介质过滤器,既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器,在工业循环水处理系统中,用以去除污水中杂质、吸附油等,使水质符合循环使用的要求。过滤的作用,主要是去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等
分层原理(关键):多种滤料由于密度和粒径不同,在反洗后会自动形成上疏下密的稳定分层结构。
上层:密度小、粒径稍大的滤料(如无烟煤),形成粗滤层,主要拦截较大的悬浮物。
中层:密度和粒径中等的滤料(如石英砂),进一步截留中等颗粒。
下层:密度大、粒径小的滤料(如磁铁矿),形成精滤层,负责截留最细小的颗粒。
过滤过程(产水):原水从过滤器上部进入,自上而下地穿过由粗到精的滤料层。水中的杂质被每一层滤料逐级截留,就像经过多道筛网一样,最终得到清澈的产水,从底部集水系统流出。
反冲洗过程(清洗再生):
随着过滤的进行,被截留的杂质会不断积累,导致滤层阻力增大(表现为进出口压差升高)和过滤效果下降。
此时必须进行反洗。即用强大的水流自下而上地冲洗滤层,同时通入压缩空气进行擦洗。
水流使滤料颗粒相互摩擦、碰撞,将其表面包裹的杂质冲洗下来,并通过顶部的排水阀排走。
反洗结束后,由于密度差,滤料会再次自动形成完美的分层,准备进入下一个过滤周期。
高效分级过滤:多层滤料组合,容污能力强,过滤精度高,出水水质好。
运行稳定可靠:物理过滤,无需化学药剂(特殊情况除外),操作简单,维护方便。
自动化程度高:可采用自动控制阀(如阿图祖、富莱)或PLC系统,实现全自动过滤和反洗。
使用寿命长:优质滤料耐磨耐用,仅需定期补充,罐体寿命可达十年以上。
运行成本低:主要能耗为水泵和压缩空气,反洗用水可回收至前端水池,综合成本低。
多介质过滤器通过多层滤料实现“由粗到精”的深层过滤,每一层都扮演着关键角色:顶层(粗滤层):通常为低密度无烟煤,截留大部分较大悬浮物,承担主要过滤负荷,避免下层过快堵塞。中层(过渡层):常用石英砂,密
多介质过滤器的反冲洗是滤料层再生的关键,主流采用气水联合反冲洗(推荐,适配 90% 以上工况),低浊度轻负荷工况可采用单一水反冲洗,分为手动和自动两种操作模式,核心要求是滤料层均匀膨胀、杂质彻底排出、
多介质过滤器的使用操作核心围绕过滤运行、反冲洗再生、停机维护、工况切换四大核心环节,遵循参数精准匹配、操作平稳有序、状态实时监控、故障及时处置原则,确保设备实现高效过滤、低耗再生、长效稳定运行,同时避
一、优化介质组合与层级设计介质选择:多介质过滤器通常采用无烟煤、石英砂、磁铁矿等材料组合,其密度和粒径需梯度分布。例如,上层无烟煤(密度1.4-1.6 g/cm³,粒径0.8-1.2 mm)
多介质过滤器的滤料装填是决定设备后续过滤效率、滤料层稳定性的关键环节,核心要求是保证滤料按设计级配精准分层、层间无混合、滤料层高度达标、装填后无板结 / 架桥,同时做好罐体和辅助组件的前置清理,避免新