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多介质过滤器的反洗过程中,如何判断反洗是否彻底?

发布时间:2025-12-20  浏览量:0次  来源:利菲尔特
多介质过滤器的反洗是否彻底,需通过 “排水水质观测 + 滤料状态检查 + 运行参数验证” 三个维度综合判断,核心标准是滤料层内截留的杂质被完全剥离排出,滤料恢复疏松状态,且后续过滤性能回归正常。具体判断方法如下:

一、 直观判断:反洗排水水质监测(最直接标准)

反洗的核心目的是排出滤料截留的杂质,排水水质是判断清洗效果的第一依据,需分阶段观察:

  1. 反洗初期:排水呈浑浊状(黄褐色或灰黑色),含大量泥沙、悬浮物,属于正常现象,说明杂质正在被剥离。

  2. 反洗中期:随着冲洗进行,排水浑浊度逐渐降低,颜色从深变浅。

  3. 反洗末期:关键判断点—— 排水需达到 “清澈透明、无可见悬浮物” 的状态,与反洗进水水质基本一致;若采用气水联合反洗,最终水洗阶段需持续至排水无细小气泡夹带杂质。

    • 辅助检测:可通过便携式浊度仪测定排水浊度,当浊度≤5 NTU(与反洗进水浊度相当)时,可判定水质达标。

注意:若反洗时间已达到设计值(如 10~15 分钟),但排水仍浑浊,说明反洗强度不足或滤料板结严重,需延长反洗时间或提高反洗强度(如增加水洗流量、延长气洗时间)。

二、 状态判断:滤料层膨胀与松动情况检查

滤料膨胀率达标、层内无板结区,是反洗彻底的必要条件,需通过观察口或人孔直接查看:

  1. 滤料膨胀率符合设计值

    • 石英砂滤料:50%~70%

    • 无烟煤滤料:40%~60%

    • 三层滤料(无烟煤 + 石英砂 + 石榴石):50%~65%

    • 反洗时滤料层需均匀膨胀,无局部塌陷或隆起,不同滤料的膨胀率标准为:

    • 判断方法:过滤器侧壁通常设有观察镜 / 取样口,反洗时观察滤料界面上升高度 —— 膨胀高度 = 滤料静止高度 × 膨胀率,若未达到设计值,需提高反洗流量。

  2. 滤料层无板结、无死区

    • 气水联合反洗时,观察气泡是否均匀分布在滤料层内,若局部无气泡扰动,说明该区域滤料板结,需加大进气量或延长气洗时间。

    • 反洗结束后静置前,可短暂关闭反洗阀,观察滤料是否快速、均匀沉降,若出现局部 “结块沉降”,说明板结未完全消除,需再次反洗。

三、 运行验证:反洗后过滤工况参数检测

反洗彻底的最终标准是过滤器恢复正常过滤性能,需在重启运行后监测 2 个核心参数:

  1. 运行压差回归初始值

    • 反洗前,过滤器因杂质堵塞,运行压差会升至初始值的 2 倍以上(初始压差通常为 0.03~0.05 MPa);

    • 反洗后重启过滤,10~20 分钟内压差需回落至初始范围(≤0.05 MPa),且在后续运行中压差上升速率平稳(符合常规过滤周期规律)。

    • 若压差回落缓慢或仍偏高,说明滤料深层杂质未被洗净,存在隐性堵塞。

  2. 出水水质达标

    • 常规预处理:浊度≤1 NTU

    • 超纯水前置预处理:浊度≤0.5 NTU,SDI 值≤5

    • 反洗后正洗(或初始过滤)的出水浊度需快速达到设计标准:

    • 若出水浊度波动大、无法快速达标,说明滤料层残留杂质较多,反洗不彻底。

四、 特殊工况的补充判断方法

  1. 针对板结严重的滤料反洗后可打开过滤器人孔,用取样勺取不同深度的滤料(上层无烟煤、中层石英砂),观察滤料表面是否洁净、无粘性附着物,用手捻搓无硬结感,说明清洗彻底。

  2. 针对有机物污染的滤料反洗排水无异味(如腐臭味),且滤料表面无粘稠有机膜,可判定有机物被有效剥离。