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多介质过滤器是如何控制的

发布时间：2025-11-22 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）

多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：

手动控制：小型设备或简易系统采用，操作人员通过现场阀门、压力表、浊度仪判断状态，手动切换阀门完成各阶段（如观察压差表达 0.15 MPa 时，手动关闭进水阀、打开反洗阀）；
自动控制：主流控制方式，通过 “传感器 + 控制器 + 执行机构” 实现无人值守：

触发条件：采用 “压差优先 + 时间兜底 + 水质辅助” 三重触发（如压差≥0.12 MPa 或运行 12 h 或出水浊度≥0.8 NTU，任一条件满足即启动反洗）；
执行过程：控制器接收传感器信号（压差计、浊度仪、计时器），自动控制电磁阀 / 气动阀切换，完成 “关进水→开反洗→反洗计时→关反洗→开正洗→正洗达标→开出水” 的全流程。

关键运行细节（影响过滤效果和稳定性）

滤料层的 “分层稳定性”：运行时必须保持 “上细下粗” 的分层（如无烟煤 1.0~2.0 mm 在上，石英砂 0.5~1.2 mm 在下），反洗后需能自动复位，若滤料混杂（如石英砂跑到无烟煤层），会导致截留效果下降；
水流分布均匀性：顶部布水器（穹形布水器、多孔板）需确保进水均匀，避免局部流速过高（滤料冲刷流失）或过低（污染物沉积板结）；
压差监控：正常过滤时压差需缓慢上升，若骤升（原水 SS 突增）或骤降（滤料流失、布水器损坏），需及时停机排查；
反洗效果验证：反洗后压差需恢复至初始值（≤0.05 MPa），出水水质快速达标，否则需调整反洗流速、时间或方式（如切换气水联合）。

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