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多介质过滤器是如何自动清洗的

发布时间：2025-11-22 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：

1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）

水流方向：原水从过滤器顶部进水口进入，自上而下穿过滤料层→承托层→底部集水装置，最终从底部出水口流出（合格水进入后续系统，如软化器、RO 膜）。
核心原理：利用 “上细下粗” 的分层滤料（如上层无烟煤 + 下层石英砂），通过 3 种作用截留污染物：

机械筛滤：滤料颗粒间的孔隙拦截原水中的悬浮物（SS）、胶体颗粒（如黏土），粒径大于孔隙的污染物直接被阻挡；
吸附作用：滤料表面（尤其是活性炭、无烟煤）通过范德华力吸附原水中的有机物、余氯、异味分子；
沉淀作用：水流速度放缓（符合设计滤速 8~12 m/h），微小污染物在滤料层中沉降，被滤料颗粒捕获。

运行状态：

滤料层处于 “压实稳定” 状态，水流均匀穿透；
随着过滤进行，污染物不断在滤料孔隙中累积，进出口压差（ΔP）缓慢上升（从初始 0.03~0.05 MPa 逐渐升至 0.1~0.15 MPa）；
过滤周期通常 8~24 h（根据原水浊度调整），期间出水水质需稳定达标（浊度≤1 NTU、SS≤5 mg/L）。

2. 第二阶段：反洗（再生阶段，清除污染物）

当过滤周期结束（压差达 0.1~0.15 MPa 或运行时间达设定值），滤料层被污染物堵塞，需通过反洗 “剥离污染物、恢复滤料孔隙”，流程如下：

准备工作：关闭进水阀、出水阀，打开顶部排气阀、底部反洗排水阀；
水流方向：反洗水从过滤器底部反洗进水口进入，自下而上穿过承托层→滤料层，从顶部反洗排水口排出；
核心原理：

滤料膨胀：反洗流速（15~25 m/h）大于过滤流速，使滤料层膨胀 30%~50%（石英砂）、40%~60%（无烟煤），滤料颗粒相互碰撞、摩擦，剥离表面附着的污染物；
污染物排出：反洗水流将剥离的污染物（污泥、胶体、有机物）从顶部排水口带出，避免污染物残留。

特殊情况：高浊度、含油或滤料板结工况，会采用 “气水联合反洗”：先通入压缩空气（气速 30~50 m/h），气泡冲击滤料层（更易剥离顽固污染物），再进行水反洗，反洗效果更彻底。
运行状态：反洗初期排水浑浊（深褐色 / 灰色），后期逐渐变清；反洗时间 5~15 min（单水反洗 5~10 min，气水联合 10~15 min），反洗压力控制在≤0.3 MPa（避免滤料流失）。

3. 第三阶段：正洗（过渡阶段，确保出水合格）

反洗后滤料层中可能残留少量污染物或反洗水，需通过正洗清除，避免污染后续系统：

水流方向：关闭反洗进水阀、反洗排水阀，打开进水阀、底部正洗排水阀，原水恢复 “自上而下” 流动，从底部排水口排出；
核心目的：冲洗滤料层中残留的污染物和反洗水，同时让滤料层重新压实复位；
运行状态：正洗流速 5~8 m/h（为正常滤速的 50%~70%），正洗时间 2~3 min，直至排水浊度≤0.5 NTU，即可关闭正洗排水阀、打开出水阀，恢复到 “过滤阶段”，进入下一个循环。

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