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多介质过滤器的滤料装填步骤是怎样的？

发布时间：2025-11-08 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的滤料装填核心是 “先铺支撑层→再分层填主滤料→找平排气”，需按粒径从大到小顺序操作，确保滤料层均匀、无混层，具体步骤如下：

一、装填前准备

设备清理：打开罐体人孔，清理罐体内壁杂质、铁锈、残留旧滤料，检查布水器、排水帽（或滤头）是否完好、安装牢固，避免装填后漏水或滤料流失。
滤料准备：按设计要求备齐滤料（卵石支撑层 + 磁铁矿 + 石英砂 + 无烟煤），提前冲洗滤料（用清水浸泡搅拌，去除粉尘和细小杂质），晾干后分类堆放，标注滤料类型和粒径。
工具准备：备好卷尺（测量滤料高度）、漏斗 / 溜槽（避免滤料冲击布水器）、水平尺（找平滤料层）、照明设备（罐内观察）。
安全防护：操作人员佩戴安全帽、手套，罐内作业需有人监护，确保通风良好。

二、分层装填步骤（关键：从下到上，粒径由大到小）

铺设卵石支撑层（最底层）

从人孔或加料口，通过溜槽缓慢倒入卵石（粒径 2-16mm，按设计分级铺设，大粒径在下、小粒径在上）。
边倒边用工具摊平，确保支撑层厚度均匀（通常 150-200mm），覆盖整个布水系统，无裸露区域，防止后续滤料漏入排水口。

装填磁铁矿滤料（下层主滤料）

倒入磁铁矿（粒径 0.2-0.5mm），控制装填速度，避免冲击卵石层导致混层。
装填至设计高度（通常 200-300mm），用水平尺检查平整度，误差不超过 5mm，确保滤料层均匀受力。

装填石英砂滤料（中层主滤料）

倒入石英砂（粒径 0.5-1.2mm），同样缓慢铺设，避免与下层磁铁矿混合。
达到设计高度（通常 400-600mm）后，再次找平，确保滤料层无凹陷、凸起。

装填无烟煤滤料（上层主滤料）

倒入无烟煤（粒径 0.8-1.8mm），作为最上层滤料，装填高度通常 200-300mm。
铺平后整体检查，各滤料层界面清晰，无明显混层，总滤料高度占罐体高度的 60%-70%（符合设备设计要求）。

三、装填后检查与调试

外观检查：关闭人孔，检查各连接部位密封良好，无松动。
进水排气：缓慢打开进水阀，注入清水，同时打开排气阀排出罐内空气，避免滤料层被水流冲击移位。
冲洗找平：当水位没过滤料层 10-20cm 后，关闭进水阀，打开排污阀排水，利用水流自然找平滤料层，去除残留粉尘。
试运行：按正常运行流程启动设备，监测进出口压差（初始压差应≤0.03MPa）、出水浊度，确认无滤料流失、出水达标，装填完成。

关键注意事项

禁止一次性大量倾倒滤料，避免冲击布水器或导致滤料层塌陷。
各滤料层粒径必须严格区分，若出现混层，需重新清理后再装填。
装填过程中避免工具划伤罐体内壁防腐层，影响设备寿命。

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