多介质过滤器的常见故障有哪些？

发布时间：2025-10-30 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的常见故障主要集中在出水水质不达标、运行压差异常、反洗效果差和设备部件损坏四大类，多数可通过日常检查提前预防或快速解决。

一、核心故障：出水水质不达标

这是最直观的故障，表现为出水浊度升高、悬浮物超标，主要由 3 类原因导致：

滤料问题

滤料层被击穿：滤料粒径选择不当（如上层滤料过细），或滤料装填量不足，导致杂质穿透滤料层进入出水。

滤料板结 / 失效：长期未反洗或反洗不彻底，滤料层结块，截留能力丧失；或活性炭等功能性滤料吸附饱和。

布水 / 集水装置故障

布水器损坏：滤水帽破裂、松动，导致进水分布不均，局部滤料未发挥作用，形成 “水流短路”。

运行参数异常

过滤速度过快：超过设计滤速（如＞12m/h），水流冲刷力过大，杂质无法有效截留。

原水水质突变：原水浊度突然升高（如雨季地表水），超出过滤器处理能力，未及时调整运行策略（如降流量、增反洗）。

二、高频故障：运行压差异常

表现为压差过高或压差过低，反映滤料或管路的运行状态异常：

压差过高（＞0.15MPa）

滤料堵塞严重：反洗不及时或反洗参数不当（强度不足、时间过短），滤料孔隙被杂质堵塞。

管路 / 阀门堵塞：进水管道或排污管道结垢、积泥，导致水流阻力增大，压差上升。

压差过低（＜0.02MPa）

滤料流失：布水器 / 集水器破损，滤料随水流流失，滤料层厚度不足，过滤阻力减小。

流量传感器故障：控制柜内流量检测元件损坏，显示流量与实际不符，导致压差计算错误。

三、关键故障：反洗效果差

反洗后滤料无法恢复过滤能力，表现为反洗排水不清澈、反洗后压差仍高，主要原因有：

反洗参数不当

反洗强度不足：反洗水流速度不够，无法冲散滤料层，杂质残留在滤料间隙中。

反洗时间过短：未达到 “排水清澈” 的标准就停止反洗，杂质未彻底排出。

设备结构问题

反洗布水不均：反洗布水器堵塞或设计不合理，导致局部滤料冲洗不到，形成 “死区”。

滤料层板结严重：长期未反洗导致滤料结块，反洗水流无法穿透，需手动松动或更换滤料。

四、基础故障：设备部件损坏

直接影响过滤器正常运行，需定期检查更换易损件：

阀门故障

阀门渗漏：进出水阀、反洗阀的密封件老化，导致水从阀门连接处渗漏，影响流量和压力。

阀门卡涩：阀门内部结垢或杂质卡阻，无法完全开启 / 关闭，导致水流控制失效。

滤罐本体问题

滤罐腐蚀：碳钢罐衬胶脱落、玻璃钢罐老化，导致罐壁腐蚀，铁锈或罐壁碎屑进入水中，污染出水。

控制系统故障

自动控制失灵：PLC 或继电器故障，无法按设定程序触发反洗，或阀门切换延迟、错误。

仪表不准：压力表、浊度仪校准失效，显示数据与实际不符，导致误判运行状态。

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