多介质过滤器的反洗操作核心是 “先排净、再反冲、后正洗”,通过反向水流冲洗滤料层,清除截留的杂质,恢复其过滤能力,具体步骤需严格按顺序执行。
一、反洗前准备:确认 3 个关键条件
在启动反洗前,需确保设备和参数符合要求,避免操作失误:
设备状态:关闭过滤器进水阀和出水阀,停止正常过滤运行;打开排气阀,排净滤罐内的空气,防止反洗时产生气阻。
参数设定:根据滤料类型设定反洗参数,如反洗强度(石英砂通常为 10-15L/(m²・s))、反洗时间(5-10 分钟),若为自动控制,需在控制柜中确认参数已录入。
辅助条件:检查反洗水泵是否正常,反洗管路阀门是否处于关闭状态,确保反洗水可正常供应。
二、反洗核心步骤:4 步完成滤料清洗
反洗操作需按 “排水→反冲→排污→正洗” 的顺序进行,每一步都需观察状态,确保效果:
第一步:排水泄压
打开滤罐底部的排污阀,将罐内原水缓慢排出,直至水位降至滤料层上方 10-20cm 处(或通过液位计观察),关闭排污阀。
目的:避免反洗时原水杂质与冲洗下来的杂质混合,影响反洗效果。
第二步:反向冲洗
缓慢打开反洗进水阀,启动反洗水泵,让反洗水从滤罐底部向上流动,逐渐冲散滤料层(滤料膨胀率需控制在 50%-80%,避免膨胀过高导致滤料流失)。
过程中观察反洗排水情况,若排水浑浊度高,可适当调整反洗强度,确保杂质被充分带出。
第三步:排污清杂
反洗进行 3-5 分钟后,打开反洗排污阀,将携带杂质的反洗水排出,直至排水清澈、无明显悬浮物(可通过排污口观察)。
若排水长期浑浊,需延长反洗时间,或检查滤料是否板结(板结严重时需手动松动)。
第四步:正洗复位
关闭反洗进水阀和反洗排污阀,打开进水阀和正洗排污阀,让水按正常过滤方向流动,冲洗滤料层中残留的杂质,时间约 3-5 分钟。
当正洗排水浊度≤1NTU 时,关闭正洗排污阀,打开出水阀,过滤器恢复正常过滤运行。
三、反洗后检查:确认 2 个关键结果
反洗结束后需做收尾检查,确保设备可稳定投入使用:
滤料层状态:打开人孔门观察,滤料层需平整、无明显凹陷或凸起,无滤料流失痕迹,若有异常需及时调整。
出水水质验证:恢复运行后,检测出水浊度、悬浮物含量,确认符合设计要求(如浊度≤1NTU),若水质不达标,需重新进行反洗操作。
解决多介质过滤器反洗效果差的问题,核心是先定位根源(参数、设备、滤料),再针对性调整操作或维修,具体可按 “排查原因→对应解决→效果验证” 三步执行。一、第一步:精准排查反洗效果差的 3 大根源反洗效
多介质过滤器的常见故障主要集中在出水水质不达标、运行压差异常、反洗效果差和设备部件损坏四大类,多数可通过日常检查提前预防或快速解决。一、核心故障:出水水质不达标这是最直观的故障,表现为出水浊度升高、悬
多介质过滤器的反洗操作核心是 “先排净、再反冲、后正洗”,通过反向水流冲洗滤料层,清除截留的杂质,恢复其过滤能力,具体步骤需严格按顺序执行。一、反洗前准备:确认 3 个关键条件在启动反洗前,需确保设备
多介质过滤器的日常维护核心是 “预防堵塞、保证水质、延长寿命”,需围绕运行监控、反洗管理、设备检查三个维度展开,避免小问题演变成大故障。一、运行参数监控:实时掌握设备状态日常需定时记录关键参数,及时
多介质过滤器滤料的选择需匹配水质特点与处理目标,更换则需结合运行状态判断,两者直接影响过滤效果和设备寿命。一、滤料选择:核心看 “水质” 与 “需求”滤料选择的核心逻辑是 “针对性截留杂质”,需重点关