多介质过滤器的滤料如何选择和更换？

发布时间：2025-10-30 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器滤料的选择需匹配水质特点与处理目标，更换则需结合运行状态判断，两者直接影响过滤效果和设备寿命。

一、滤料选择：核心看 “水质” 与 “需求”

滤料选择的核心逻辑是 “针对性截留杂质”，需重点关注以下 3 个维度：

根据原水杂质特性选种类

若原水以悬浮物、泥沙为主（如地表水、市政自来水）：优先选 “无烟煤 + 石英砂” 组合，成本低且能满足基础过滤需求。

若原水浊度高、杂质颗粒细（如部分工业废水、高浊度地表水）：选 “无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿” 组合，利用密度梯度提升截留精度和反洗效果。

若需同时除味、除余氯（如饮用水、食品加工用水）：选 “石英砂 + 活性炭” 组合，兼顾过滤与吸附功能。

根据过滤精度选粒径与级配

滤料粒径需遵循 “上粗下细” 原则：上层无烟煤粒径通常为 0.8-1.8mm，中层石英砂为 0.5-1.2mm，下层磁铁矿为 0.2-0.5mm。

级配需均匀：避免粒径差异过大导致滤料分层紊乱，或过小导致孔隙堵塞过快，一般要求同一层滤料的粒径范围不超过 2 倍。

根据使用环境选材质稳定性

普通水质：优先选天然石英砂（硬度高、耐磨损）、无烟煤（化学稳定性好）。

腐蚀性水质（如酸性废水）：需选耐腐蚀材质，如陶瓷滤料、聚丙烯滤料，避免滤料溶解污染出水。

二、滤料更换：关键看 “状态” 与 “周期”

滤料并非终身使用，需通过运行参数和实际状态判断更换时机，具体步骤如下：

判断更换时机：3 个核心信号

压差异常：正常运行压差为 0.02-0.05MPa，若反洗后压差仍频繁超过 0.15MPa，说明滤料孔隙堵塞严重，无法恢复。

出水水质不达标：过滤后水的浊度持续高于设计值（如超过 1NTU），且反洗、正洗后无改善，表明滤料截留能力失效。

滤料自身损耗：打开滤罐检查，若发现滤料明显磨损、破碎（如石英砂粉末增多），或出现板结、结块现象，需及时更换。

更换周期：无固定标准，参考经验值

常规水质（市政水、低浊度工业水）：无烟煤、石英砂通常可使用 3-5 年；活性炭因吸附饱和，寿命较短，一般 1-2 年更换一次。

恶劣水质（高浊度、高杂质水）：滤料磨损快，更换周期需缩短，可能 1-2 年就需更换无烟煤、石英砂。

更换操作：4 个关键步骤

停机排水：关闭过滤器进出水阀门，排空罐内积水，打开人孔门通风。

清理旧滤料：将罐内失效滤料全部掏出，彻底清扫罐底杂质，避免残留污染新滤料。

装填新滤料：按 “下层→中层→上层” 的顺序装填，每层装填后平整表面，确保厚度符合设计要求（如石英砂层厚度通常为 800-1200mm）。

清洗调试：装填完成后，先进行反洗（时间 10-15 分钟），再正洗至出水清澈，最后投入试运行，确认水质达标。

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