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多介质过滤器的运行流程主要分为过滤、反洗、正洗三个核心阶段，按顺序循环进行以保证持续过滤效果。
一、核心运行阶段：三阶段循环
1. 过滤阶段（正常工作状态）
这是过滤器的核心工作阶段，目的是去除水中杂质。
水流方向：原水从过滤器顶部进入，经布水器均匀分配后，自上而下流经多层滤料。
作用过程：水中的悬浮物、胶体等杂质，通过滤料的物理拦截、吸附作用被截留在滤料层中。
出水状态：过滤后的清水从底部集水装置流出，进入后续处理工艺或直接使用。
切换时机：该阶段持续进行，直到滤料截留杂质过多，导致进出口压差升高（通常达 0.05-0.1MPa）或出水浊度超标，此时切换至反洗阶段。
2. 反洗阶段（恢复过滤能力）
当滤料污染严重时，通过反向冲洗清除滤料表面的杂质，恢复其过滤性能。
水流方向：反洗水从过滤器底部进入，向上冲刷滤料层。
关键动作：高速水流会使滤料层膨胀、松动，截留的杂质随反洗水一同从顶部的反洗排水口排出。
辅助操作：部分过滤器会搭配压缩空气进行 “气水联合反洗”，通过气泡扰动进一步提高杂质剥离效果，尤其适用于黏附性强的污染物。
持续时间：反洗通常持续 5-15 分钟，直至反洗排水浊度降至较低水平（一般 < 1NTU）。
3. 正洗阶段（准备重新过滤）
反洗后滤料层可能存在残留的杂质和反洗水，需通过正洗将其清除，避免影响后续出水水质。
水流方向：与过滤阶段一致，清水从顶部进入，自上而下冲洗滤料。
主要目的：冲洗滤料层中残留的反洗废水和细小杂质，同时使滤料层重新分布、压实，恢复正常过滤的床层结构。
出水处理：正洗初期的废水从底部排水口排出，不进入后续系统。
结束标准：当排出水的浊度、pH 值等指标与进水接近时，正洗结束，过滤器切换回过滤阶段，开始下一个循环。
二、流程控制方式
多介质过滤器的流程切换通常有两种控制方式，可根据应用场景选择：
手动控制：通过人工操作阀门，依次开启或关闭进水、出水、反洗、正洗等管路阀门，适用于小型、间歇运行的系统。
自动控制：通过 PLC 控制系统，结合压差传感器、浊度仪等仪表信号，自动判断切换时机并控制阀门动作，实现无人值守的连续运行，适用于大型、连续供水的工业系统。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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