多介质过滤器的材质主要包括罐体材质和滤料材质两部分,具体如下:
罐体材质:常见的有不锈钢 304、不锈钢 316、Q235 碳钢、Q235 碳钢衬胶等。不锈钢材质具有耐腐蚀性强、外观美观等优点,适用于对水质要求较高且介质具有一定腐蚀性的场合;碳钢材质成本较低,但需要进行防腐处理,如衬胶等,以防止罐体被腐蚀,常用于一般工业水处理场合。
滤料材质:常用的有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。其中,石英砂是最常见的滤料,具有机械强度高、化学稳定性好等特点,能有效去除水中的悬浮物;无烟煤通常位于滤层上层,用于截留大颗粒悬浮物;活性炭具有强大的吸附能力,可去除水中的有机物、余氯、异味等。
滤料材质怎么选:
目标 1:去除悬浮物 / 泥沙(预处理)核心需求是拦截大颗粒杂质,保护后续设备(如反渗透膜)。优先选石英砂,其机械强度高、成本低,可搭配无烟煤(上层截留大颗粒,下层精细过滤)形成双层滤料,提升截留效率。
目标 2:去除有机物 / 异味 / 余氯核心需求是吸附溶解性污染物,改善水质口感或降低 COD。必须选活性炭,其强大的吸附能力可针对性处理这类问题。注意需在活性炭前加石英砂预处理,避免高浊度水堵塞活性炭孔隙。
目标 3:高精度过滤(去除细小颗粒)核心需求是过滤精度达 5-10μm,适用于电子、医药等对水质要求高的场景。优先选石榴石,其硬度高、过滤精度高,可作为下层滤料;或用磁铁矿搭配,兼顾支撑和精细过滤效果。
目标 4:去除铁锰离子核心需求是辅助氧化后的铁锰沉淀去除。可选用磁铁矿,其对铁锰有一定吸附和截留作用,常与石英砂组合使用。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中