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多介质过滤器是如何运行操作的

发布时间：2025-08-16 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的运行操作需遵循 “准备→过滤→反洗→正洗” 的循环流程，核心是通过滤料截留污染物（过滤阶段），并通过反向冲洗恢复滤料性能（反洗阶段）。以下是具体操作步骤及关键要点：

一、运行前准备

设备检查

检查滤罐、管道、阀门（手动 / 自动）是否完好，无泄漏、堵塞；滤料层（如无烟煤、石英砂、石榴石）是否平整，无板结、流失（滤料高度需符合设计值，一般总高度 1.2-1.8m，上层无烟煤粒径 1.2-2mm，中层石英砂 0.5-1mm，下层石榴石 0.2-0.5mm）。
确认反洗水泵、空压机（如需气洗）、流量计、压力表、浊度仪等辅助设备正常，仪表校准合格。

预处理水质检查

进水浊度需≤15NTU（超出时需加强预处理，如絮凝沉淀），避免滤料快速堵塞；水温、pH 值需符合滤料耐受范围（常温，pH 6-9 为宜）。

阀门状态确认

关闭反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀（初始状态），打开进水阀、出水阀（旁通阀关闭），确保流程正确。

二、排气操作（首次运行或停机后重启）

目的：排除滤罐内空气，避免气阻影响水流分布和过滤效率。
操作：

缓慢打开进水阀（开度 1/3），让水从顶部缓慢流入滤罐。
打开顶部排气阀，待空气排尽（排气阀连续出水，无气泡）后，关闭排气阀。
逐渐开大进水阀，同时打开出水阀，调整至正常过滤流量。

三、正常过滤（核心运行阶段）

原理：原水自上而下通过多层滤料（粒径上粗下细），利用机械筛分、吸附、沉淀作用截留悬浮物（泥沙、胶体等），降低出水浊度（目标≤1NTU）。
操作：

进出水压差（ΔP）：初始压差≤0.03MPa，当 ΔP 升至 0.1-0.15MPa 时（滤料层截留杂质过多，阻力增大），需停止过滤，进行反洗。
出水浊度：每小时监测 1 次，若出水浊度＞1NTU（或设计值），即使压差未达标，也需提前反洗。

控制过滤流速：一般 8-12m/h（即每小时过滤水量为滤罐截面积 × 流速），流速过高易导致杂质穿透，过低则效率低。
监测运行参数：
持续运行：若为多台过滤器并联，可单台运行、其余备用，通过阀门切换实现连续供水。

四、反洗（恢复滤料性能）

目的：通过反向水流（或气水联合）冲洗滤料层，清除截留的杂质，避免滤料板结，恢复过滤能力。
操作步骤（分 “气洗→气水联合洗→水洗” 三阶段，小型过滤器可简化为纯水洗）：

1. 停止过滤

关闭进水阀、出水阀，静置 3-5 分钟（让滤料层松动，便于杂质脱落）。

2. 气洗（可选，适用于污染较严重的工况）

打开反洗排水阀、进气阀，启动空压机，向滤罐底部通入压缩空气（气洗强度 10-15L/(m²・s)），使滤料层轻微扰动（不膨胀），时间 3-5 分钟，剥离滤料表面附着的细小杂质。

3. 气水联合反洗（增强冲洗效果）

保持进气阀开启，同时打开反洗进水阀（启动反洗水泵），向滤罐底部通入反洗水（水洗强度 15-20L/(m²・s)），使滤料层膨胀（膨胀率 50%-70%，即滤料层高度增加原高度的 50%-70%），气水共同扰动滤料，时间 5-8 分钟。

4. 纯水洗

关闭进气阀，保持反洗进水阀开启，仅用水冲洗（水洗强度同联合洗），直至反洗排水浊度≤5NTU（目视清澈），时间 5-10 分钟。
关键：反洗水流速需适中 —— 过低则滤料膨胀不足，杂质冲洗不净；过高则滤料被冲走（需在滤罐底部设承托层，如鹅卵石，防止滤料流失）。

五、正洗（冲洗残留废水）

目的：清除反洗后滤料层中残留的废水和细小杂质，确保出水达标。
操作：

关闭反洗进水阀、反洗排水阀，打开进水阀、正洗排水阀（或出水阀通向排水）。
自上而下进水冲洗，流速略低于过滤流速（6-8m/h），时间 5-10 分钟，直至出水浊度≤1NTU（符合过滤标准）。

六、备用或切换运行

正洗合格后，关闭正洗排水阀，打开出水阀，切换至过滤状态，进入下一个运行周期。
若长期停机，需保持滤罐内充满水（避免滤料干燥板结），或放空后密封（防止杂质进入）。

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