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多介质过滤器的维护和保养需要注意哪些方面？

发布时间：2025-07-19 浏览量：0次来源：利菲尔特

多介质过滤器的维护和保养是保障其过滤效率、延长使用寿命、降低运行成本的关键，需覆盖滤料管理、设备检修、反洗系统维护、日常监测等多个维度，具体注意事项如下：

一、滤料的维护与管理

滤料是过滤的核心介质，其状态直接影响过滤效果，需重点关注以下几点：

1. 定期检查滤料状态

污染程度：观察滤料表面是否附着油污、生物黏泥或硬垢（如长期处理高浊度水可能形成泥球），若滤料板结（用取样管取出时呈块状），需及时松散或更换，避免过滤阻力骤升。

级配与损耗：多层滤料（如无烟煤、石英砂、石榴石）需保持 “上疏下密” 的级配（上层粒径粗、下层细），防止反洗时细滤料（如石英砂）随水流流失。建议每 3-6 个月抽样检测滤料粒径分布，若上层无烟煤粒径偏差超过 10%、下层石英砂损耗量超过 5%，需补充或更换对应滤料。

清洗与再生：对于轻度污染的滤料，可通过强化反洗（如延长气洗时间、提高水洗强度）恢复活性；若滤料吸附有机物或重金属较多（如处理工业废水），可采用化学清洗（如用 5%-8% 盐酸浸泡 2-4 小时去除无机垢，用 0.5%-1% NaOH 溶液去除油脂），但需注意控制药剂浓度，避免腐蚀滤料。

2. 滤料更换周期

无烟煤滤料：通常 1-2 年更换一次（截污能力下降 30% 以上时）；

石英砂滤料：2-3 年更换一次（若出现明显磨损或破碎）；

特殊滤料（如活性炭、陶粒）：根据吸附饱和程度，活性炭 6-12 个月更换一次，陶粒 3-5 年更换一次。

二、设备本体与附属部件的检修

过滤器本体及管道、阀门等部件的完好性，直接影响运行稳定性，需定期检修：

1. 过滤器本体检查

密封性：检查罐体（钢制或玻璃钢）有无渗漏，法兰接口、人孔盖的密封垫（如橡胶垫、硅胶垫）是否老化，若发现渗水，需及时更换密封件并紧固螺栓，防止运行时压力损失或污染物渗入。

内壁防腐：钢制罐体需检查内壁防腐层（如环氧树脂）是否脱落，若出现锈蚀，需除锈后重新涂刷防腐涂料，避免铁锈混入滤后水，同时防止罐体腐蚀穿孔。

2. 管道与阀门维护

管道清洗：进水、出水、反洗管道若长期使用，可能沉积水垢或生物膜，每半年用高压水（压力 2-3MPa）冲洗一次，或用柠檬酸溶液循环清洗（浓度 3%-5%），避免管道堵塞导致流量下降。

阀门检修：反洗阀、排污阀、排气阀等关键阀门需每月手动操作 1-2 次，防止阀芯卡涩；对于自动控制阀（如气动蝶阀、电动球阀），需检查电磁阀、执行器是否灵敏，确保反洗时切换顺畅，避免因阀门故障导致反洗不彻底或水耗增加。

3. 支撑结构检查

滤板、滤帽（或滤头）是支撑滤料的关键部件，需定期检查滤帽缝隙是否堵塞（如被滤料碎屑或污染物卡住）、滤板是否变形，若滤帽损坏，会导致滤料泄漏至出水中，需及时更换（建议每 2-3 年整体更换一次滤帽）。

三、反洗系统的优化与维护

反洗系统的正常运行是恢复滤料活性的前提，需重点关注以下内容：

1. 反洗参数校准

定期校准反洗水泵的流量、压力（如每月用流量计检测），确保反洗强度符合设计要求（如无烟煤滤料反洗强度 10-15L/(m²・s)，石英砂 8-12L/(m²・s)），强度不足会导致滤料清洗不彻底，过强则会造成滤料流失。

检查气洗系统（如空压机、布气管），确保供气均匀（布气管孔眼无堵塞），气压稳定（通常 0.1-0.15MPa），避免局部滤料冲洗不到位。

2. 反洗程序调试

对于自动反洗控制系统（如 PLC），需每月测试反洗触发逻辑（如浊度、差压阈值），确保在滤料污染到一定程度时及时启动反洗，避免过度反洗（浪费水）或反洗滞后（影响过滤效果）。

手动反洗时，需严格按照 “气洗 - 水洗 - 混合洗” 的顺序操作，记录各阶段时长和排水浊度，直至排水清澈（浊度≤5NTU）即可停止，避免无效延长反洗时间。

四、日常运行监测与记录

建立完善的运行台账，通过数据追踪及时发现问题：

日常监测指标：每日记录进水浊度、滤后水浊度（需≤1NTU）、进出水压差（正常范围 0.05-0.1MPa，超过 0.15MPa 需反洗）、反洗用水量、运行时间等，若滤后水浊度突然升高或压差骤增，可能是滤料破损、滤帽泄漏或反洗不彻底，需立即排查。

定期性能评估：每季度计算过滤器的产水率（产水量 / 进水量）、截污量（污染物去除量 / 滤料体积），若产水率下降 10% 以上或截污量降低 20%，需分析原因（如滤料失效、管道堵塞）并针对性处理等。

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