一、反洗前准备
1.关闭运行阀门:切断进水阀、出水阀,使过滤器处于停运状态,防止反洗时水流干扰。
2.排水泄压:开启过滤器底部排水阀,将滤层上部水位降至滤料层上方 5-10cm,避免反洗初期水流冲击滤料。
二、核心反洗流程(以气水联合反洗为例)
1. 空气擦洗(气洗)
开启进气阀:从过滤器底部引入压缩空气(气压 0.05-0.1MPa,气洗强度 15-20L/(m²・s)),持续 5-10 分钟。
作用:利用气流扰动滤料,使吸附在滤料表面的悬浮物、胶体脱落,打破滤层结块。
2. 气水联合反洗
同步进气进水:保持压缩空气供应,同时开启反洗进水阀(反洗水强度 10-15L/(m²・s)),气水协同冲刷滤层,持续 10-15 分钟。
关键参数:反洗水温度宜≥15℃,水质浊度<5NTU,避免二次污染。
3. 水反洗(单独水洗)
关闭进气阀,增大水流量:反洗水强度提升至 15-20L/(m²・s),持续 10-15 分钟,彻底冲洗脱落的杂质。
观察要点:监测反洗排水浊度,当出水浊度<1NTU 时可结束水洗。
三、反洗后恢复步骤
静置沉降:关闭反洗进水阀,让滤料自然沉降 5-10 分钟,形成均匀滤层。
正洗排水:开启进水阀和正洗排水阀,以运行流速(5-10m/h)冲洗 2-5 分钟,直至出水浊度<0.5NTU。
投入运行:关闭正洗排水阀,开启出水阀,过滤器恢复正常过滤状态。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中