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一、反洗工艺与维护要点
1.反洗流程优化
气水联合反洗：先气洗（强度 15-20L/(m²・s)，5-10 分钟）松动滤料，再气水同洗（水强度 10-15L/(m²・s)，10-15 分钟），最后水漂洗（5-10 分钟），适用于高负荷场景。
反洗水控制：水温宜＞15℃，水质需洁净（浊度＜5NTU），避免二次污染滤层。
2.滤料维护
定期检查级配：每年停运时翻洗滤层，补充流失的石英砂、无烟煤（损耗率＞10% 时需更换），清除污泥结块（可用稀盐酸浸泡溶解钙镁沉积）。
防滤料板结：避免长期超负荷运行（流速＞10m/h），进水需预处理去除大颗粒杂质（如设格栅、袋式过滤器）。
3.设备日常巡检
监控反洗水耗（应＜处理水量的 3%），若耗水量异常升高，需检查布水器是否破损、滤料是否压实；
每季度检测滤层高度（下降＞5% 时需补充），并测试滤料截污能力（取样检测吸附容量）。
二、异常情况处理
1.反洗效果差：若出水浊度持续偏高，可能是滤料污染（可用次氯酸钠溶液浸泡消毒）或级配混乱（需重新铺装滤层）。
2.压差上升过快：可能因进水含油或胶体物质，需增加预处理（如投加混凝剂）或缩短反洗周期。
通过精准控制反洗周期与规范维护，可延长滤料寿命（通常 3-5 年），降低运行能耗（反洗水耗占比＜5%），保障过滤系统稳定运行。
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