一体化污水处理设备的膜组件类型主要按结构形式划分,常见的有以下几类:
1. 中空纤维膜组件
特点:膜丝呈中空管状,内径 0.5-2mm,外径 1-3mm,一端或两端固定在膜壳内,形成密集束状结构。膜丝材质多为 PVDF(聚偏氟乙烯),耐污染性强、韧性高,可耐受曝气冲刷。
应用:占 MBR 设备市场的 70% 以上,适用于生活污水、低浓度工业废水,处理规模灵活(5-1000 吨 / 日),常见于浸没式 MBR 系统。
2. 平板膜组件
特点:由多层平板膜片叠加而成,膜片间预留流道,通过框架固定。材质多为 PES(聚醚砜)或陶瓷,膜面积大且易于清洗,抗冲击性优于中空纤维膜。
应用:适合高悬浮物、高粘度废水(如食品加工废水),但占地面积较大,多用于中小型设备(10-200 吨 / 日)。
3. 管式膜组件
特点:膜材料制成管状,内衬于耐压管壳内,水流在管内流动,通过外压或内压方式过滤。耐高压、抗堵塞,可耐受高浓度污染物。
应用:适用于含油、高 SS 或高浓度工业废水(如化工、制药废水),但膜通量较低,成本较高,在一体化设备中应用较少。
4. 卷式膜组件
特点:由平板膜与导流网、隔网卷制而成,类似反渗透膜结构,集成度高,膜面积密度大。但抗污染性较弱,对进水预处理要求严格。
应用:多用于水质较清洁的中水回用场景,在一体化 MBR 中较少单独使用,常与其他膜组件组合。
不同类型膜组件的选择需结合水质、处理规模及运行成本:中空纤维膜性价比最高,适合常规场景;平板膜和管式膜适用于复杂水质;卷式膜则侧重深度处理。实际应用中,浸没式中空纤维膜组件因安装灵活、维护简便,是一体化 MBR 的主流选择。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中