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一、生物处理过程
水解酸化阶段：污水首先进入设备的水解酸化池，在水解和发酵细菌的作用下，复杂的大分子、不溶性有机物被分解为小分子、溶解性有机物，将难以生物降解的物质转化为易于生物降解的物质，为后续的好氧处理创造条件。同时，在此过程中，部分有机物被转化为二氧化碳和水，实现初步的去除效果。
好氧处理阶段：经过水解酸化后的污水进入好氧池，好氧池中存在大量的好氧微生物，如细菌、真菌、原生动物等，它们以污水中的有机污染物为营养源，在有氧的条件下进行新陈代谢，将有机污染物分解为二氧化碳和水等无害物质，从而实现对污水中有机物的进一步去除。此外，微生物还能通过同化作用将部分有机污染物转化为自身的细胞物质，实现微生物的增殖。
二、膜分离过程
固液分离：好氧处理后的混合液进入膜组件，膜组件具有特定的孔径，能够有效地截留活性污泥、微生物絮体以及未被完全分解的大分子有机物等固体物质，使处理后的水能够透过膜孔进入膜的另一侧，实现固液的高效分离。这种分离效果远远优于传统的二沉池，能够确保出水水质清澈，悬浮物和浊度极低。
过滤与浓缩：膜分离过程不仅实现了固液分离，还对活性污泥起到了浓缩的作用。被截留的活性污泥在膜表面形成一层动态的污泥层，随着过滤的进行，污泥层中的污泥浓度逐渐升高，这有利于提高生物处理系统的污泥浓度，进而增强系统对有机污染物的处理能力。同时，通过膜的过滤作用，能够进一步去除污水中的细菌、病毒等微生物，使出水水质更加安全可靠。
跨膜压力驱动：膜分离过程是在一定的跨膜压力作用下实现的。通过在膜组件的两侧形成压力差，使得混合液中的水能够在压力的驱动下透过膜孔，而固体物质则被截留在膜的进料侧。通常采用真空泵或自吸泵等设备来提供所需的跨膜压力，保证膜分离过程的持续稳定运行。
多介质过滤器的运行控制方式（保障流程自动化、稳定化）多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”，核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换：手动控制：小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容：参数名称定义与作用常规范围（适配工况）注意事项设计流量（Q）设备额定处理水量，决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h（按设备尺寸 / 过滤面积设计）
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环，其中过滤阶段是核心工作环节，反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”，具体流程如下：1. 第一阶段：过滤（工作阶段，核心净化过程）
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心，结合其分层滤料设计和循环再生机制，形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势，具体如下：核心性能优势（核心竞争力）<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势，成为水处理系统的 “预处理核心单元”，广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域，核心作用是去除原水中
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