一、生物处理过程
水解酸化阶段:污水首先进入设备的水解酸化池,在水解和发酵细菌的作用下,复杂的大分子、不溶性有机物被分解为小分子、溶解性有机物,将难以生物降解的物质转化为易于生物降解的物质,为后续的好氧处理创造条件。同时,在此过程中,部分有机物被转化为二氧化碳和水,实现初步的去除效果。
好氧处理阶段:经过水解酸化后的污水进入好氧池,好氧池中存在大量的好氧微生物,如细菌、真菌、原生动物等,它们以污水中的有机污染物为营养源,在有氧的条件下进行新陈代谢,将有机污染物分解为二氧化碳和水等无害物质,从而实现对污水中有机物的进一步去除。此外,微生物还能通过同化作用将部分有机污染物转化为自身的细胞物质,实现微生物的增殖。
二、膜分离过程
固液分离:好氧处理后的混合液进入膜组件,膜组件具有特定的孔径,能够有效地截留活性污泥、微生物絮体以及未被完全分解的大分子有机物等固体物质,使处理后的水能够透过膜孔进入膜的另一侧,实现固液的高效分离。这种分离效果远远优于传统的二沉池,能够确保出水水质清澈,悬浮物和浊度极低。
过滤与浓缩:膜分离过程不仅实现了固液分离,还对活性污泥起到了浓缩的作用。被截留的活性污泥在膜表面形成一层动态的污泥层,随着过滤的进行,污泥层中的污泥浓度逐渐升高,这有利于提高生物处理系统的污泥浓度,进而增强系统对有机污染物的处理能力。同时,通过膜的过滤作用,能够进一步去除污水中的细菌、病毒等微生物,使出水水质更加安全可靠。
跨膜压力驱动:膜分离过程是在一定的跨膜压力作用下实现的。通过在膜组件的两侧形成压力差,使得混合液中的水能够在压力的驱动下透过膜孔,而固体物质则被截留在膜的进料侧。通常采用真空泵或自吸泵等设备来提供所需的跨膜压力,保证膜分离过程的持续稳定运行。
多介质过滤器的维护核心是“保持滤料活性、稳定过滤效率、延长设备寿命”,需围绕滤料状态、运行参数、污染物控制三个维度展开,具体关键要点如下:一、滤料状态的维护滤料是过滤的核心介质,其清洁度、级
多介质过滤器的反冲洗时间需结合滤料类型、污染程度、反冲洗方式(单水冲洗或气水联合冲洗)等因素综合确定,核心是 “既要彻底清除滤料表面的污染物,又要避免过度冲洗导致滤料流失或能耗浪费”。以下是具体参考:
多介质过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤能力的关键操作,目的是通过反向水流(或结合空气擦洗)剥离滤料表面截留的污染物(如悬浮颗粒、胶体等),并将其排出设备。具体操作步骤需遵循 “有序切换、逐步冲洗、确保洁净
多介质过滤器中滤料 “上粗下细、上轻下重” 的设计,是基于水流过滤规律、滤料功能分工和反冲洗稳定性的科学优化,其核心目的是最大化过滤效率、延长过滤周期并保障设备长期稳定运行。具体原因可从以下三个维度解
多介质过滤器是一种通过多种不同材质、不同粒径的滤料分层填充,利用物理拦截、吸附等作用去除水中悬浮颗粒物、降低浊度的过滤设备,广泛应用于水处理的预处理或深度处理环节。其核心设计理念是通过滤料的 “分级过