一体化污水处理设备的 AO 工艺(缺氧 - 好氧工艺)是通过生物代谢实现污水净化的核心技术,主要依托微生物的缺氧反硝化与好氧硝化反应,流程如下:
一、核心原理
AO 工艺通过缺氧池(Anoxic)与好氧池(Oxic)的串联,利用不同菌群的代谢特性,同步去除有机物、氮元素。缺氧池为兼性菌提供环境,好氧池则供养好氧菌,形成 “反硝化 - 硝化” 的循环。
二、具体运作流程
进水与缺氧反应
污水经格栅、调节池预处理后,首先进入缺氧池。池中搅拌器持续混合(不曝气,溶解氧<0.5mg/L),反硝化细菌利用污水中的碳源(如 COD),将好氧池回流的硝酸盐氮(NO₃⁻-N)还原为氮气(N₂),实现脱氮,同时降解部分有机物。
好氧反应与硝化
混合液流入好氧池,曝气系统(如曝气盘、曝气机)持续供氧(溶解氧 2-4mg/L),好氧菌(如硝化菌)将剩余有机物彻底分解为 CO₂和 H₂O;同时,氨氮(NH₄⁺-N)被氧化为硝酸盐氮(NO₃⁻-N),完成硝化过程。
回流与沉淀
好氧池混合液(含硝酸盐)通过回流泵部分送回缺氧池(回流比通常 50%-200%),为反硝化提供底物。剩余混合液进入沉淀池,活性污泥沉降,上清液进入消毒单元(如紫外线、氯消毒),达标后排放。
污泥处理
沉淀池底部污泥部分回流至缺氧池(维持菌群浓度),剩余污泥排入污泥池,定期脱水处理。
三、关键控制
缺氧池碳氮比(C/N≥5)需充足,否则需投加甲醇等碳源;
好氧池溶解氧需稳定,避免因供氧不足影响硝化效率;
回流比根据脱氮需求调节,过高会增加能耗,过低则脱氮不彻底。
AO 工艺流程简洁,在一体化设备中占地小、运行稳定,适用于生活污水、中小型工业废水的脱氮处理。
多介质过滤器的运行控制方式(保障流程自动化、稳定化)多介质过滤器的运行控制分为 “手动控制” 和 “自动控制”,核心是实现 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的自动切换:手动控制:小型设备或简易
多介质过滤器的运行参数需要核对哪些内容:参数名称定义与作用常规范围(适配工况)注意事项设计流量(Q)设备额定处理水量,决定能否匹配系统需求常规 0.5~500 m³/h(按设备尺寸 / 过滤面积设计)
多介质过滤器的运行是 “过滤 - 反洗 - 正洗” 的闭环,其中过滤阶段是核心工作环节,反洗和正洗是保障滤料性能的 “再生环节”,具体流程如下:1. 第一阶段:过滤(工作阶段,核心净化过程)
多介质过滤器的性能特点围绕「净化效果、运行稳定性、适配场景、运维成本」四大核心,结合其分层滤料设计和循环再生机制,形成了 “高效、稳定、灵活、经济” 的核心优势,具体如下:核心性能优势(核心竞争力)<
多介质过滤器凭借「高效截污、稳定可靠、适配性强、运维经济」的核心优势,成为水处理系统的 “预处理核心单元”,广泛应用于市政供水、工业生产、饮用水净化、废水处理、特种行业等多个领域,核心作用是去除原水中