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多介质过滤器的核心原理是通过分层填充不同粒径和密度的滤料（如无烟煤、石英砂、活性炭等），利用深度过滤机制逐级截留水中悬浮物、颗粒物及胶体杂质，从而实现水质净化。其工作原理如下：
1.分层过滤设计
多介质过滤器通常采用2-3层滤料，按密度和粒径梯度排列：
上层：轻质大颗粒滤料（如无烟煤），密度约1.4-1.8g/cm³，拦截较大悬浮物。
中层：中等密度滤料（如石英砂），密度约2.6g/cm³，过滤中等颗粒。
下层：高密度细颗粒滤料（如磁铁矿或石榴石），密度＞4g/cm³，吸附微小颗粒和胶体。
2.深度过滤过程
水流自上而下通过滤层时，杂质被逐级截留：
机械阻留：较大颗粒被滤料表面直接拦截。
吸附作用：微小颗粒与滤料表面通过范德华力或静电作用粘附。
碰撞截留：水流在滤料间隙中曲折流动，增加杂质与滤料的接触概率。
1.高效的杂质去除能力：通过分层铺设不同粒径和密度的滤料（如石英砂、无烟煤、活性炭等），能有效截留水中的悬浮物、胶体、泥沙、铁锈等颗粒杂质，过滤精度可达10-20微米，显著降低水的浊度。
2.深层过滤与大截污容量：采用“梯度过滤”设计，上层滤料拦截大颗粒杂质，下层滤料捕捉细小颗粒，形成深层过滤效果。这种结构可容纳较大污染负荷，减少滤料堵塞风险，延长运行周期。
3.可靠的反洗功能：配备反洗系统（水反洗或气水联合反洗），通过反向水流松动滤料层，彻底清除截留杂质，恢复过滤能力。反洗过程用水量少、效率高，且可自动控制，降低维护工作量。
4.结构与操作优势：设备材质多样（如玻璃钢、不锈钢），耐腐蚀且机械强度高；运行压力损失小，支持大流量过滤。操作方式包括手动和自动控制，自动化系统可实现压差或时间触发反洗，便于维护。
5.广泛的应用适应性：适用于市政供水、工业用水、污水处理、循环冷却水等场景，能为反渗透、离子交换等后续工艺提供稳定合格的进水，适应不同水质波动。
6.经济性与耐用性：初始投资和运行成本较低，滤料可多次反洗使用，使用寿命长。同时，设备占地面积小（尤其新型设计），能耗低，符合节能要求。
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工业用水处理
游泳池用水处理
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地表水、地下水降浊除色
化工厂给水的脱色、去有机物
反渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理
发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理
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