工作机制
过滤阶段:水流通过布水器均匀分布至介质层,悬浮物被介质截留,清水经集水器排出。
反冲洗阶段:当压差达到设定值(通常 0.05-0.15MPa)或定时触发时,系统切换至反冲洗模式。反向水流冲刷介质层,剥离杂质并通过排污口排出。反冲洗耗水量仅为处理量的 1%-3%,滤料寿命可达 3-5 年。
关键部件
过滤单元:采用碳钢或不锈钢罐体,内部填充多层介质(如石英砂 + 活性炭),实现分层过滤。
控制系统:PLC 或 继电器自动控制反冲洗流程,支持手动、半自动和全自动模式
其中过滤器体主要包括以下组件:简体;布水组件;支撑组件;反洗气管;滤料;排气阀(外置)等。
滤料的选择依据
(1)必须有足够的机械强度,以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎;
(2)化学稳定性要好;
(3)不含有对人体健康有害及有毒物质,不含有对生产有害、影响生产的物质;
(4)滤料的选择,应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
在滤料中,卵石主要是起支撑作用,在过滤工艺过程中,因其强度高,相互之间的间距缝隙稳定,孔隙大,便于正洗工序中,滤后水顺利通过;同样,反洗工序中,反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中,卵石分为四种规格,铺垫方式为自下而上先大后小。
电子 / 半导体行业:高纯水制备的前置处理,去除水中颗粒性杂质(粒径≥1μm),保护后续反渗透(RO)、EDI(电去离子)等精密设备,避免膜污染或芯片生产中的 “点缺陷”。
化工 / 制药行业:生产工艺用水(如反应釜用水、清洗用水)的预处理,去除原料水中的杂质,防止影响产品纯度(如化工产品结晶纯度、药品有效性);符合 GMP 标准的纯化水制备前置过滤。
冶金 / 机械加工:工业冷却用水、清洗用水净化,去除水中的金属碎屑、氧化皮、油污颗粒,减少设备磨损和管道堵塞(如轧钢冷却水、机床清洗水)。
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