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多介质过滤器是工业水处理领域常用的预处理设备，通过多种滤料的协同作用实现水质深度净化。
1. 滤料分层设计
采用梯度滤料填充，典型组合为：
上层：轻质粗粒径滤料（如无烟煤，粒径 0.8-1.8mm），截留大颗粒悬浮物（如泥沙、藻类）。
中层：石英砂（粒径 0.5-1.2mm），去除胶体、细微颗粒及部分有机物。
下层：重质细粒径滤料（如磁铁矿、锰砂），捕捉微小杂质并吸附铁锰离子（如锰砂氧化催化除铁）。
支撑层：砾石或卵石，稳定滤床结构并保障反洗水流均匀分布。
2. 过滤机制
物理拦截：滤料孔隙直接截留颗粒（如 5μm 以上悬浮物），出水浊度可降至 3NTU 以下。
吸附作用：活性炭层吸附余氯、有机物及色度（如 COD 去除率 40-50%），锰砂催化氧化去除 Fe²⁺、Mn²⁺。
深度过滤：水流通过滤层时，颗粒因碰撞、静电作用被吸附在滤料表面，形成动态滤饼层。
3. 反洗再生系统
气水联合反洗：先以空气擦洗（强度 10-18L/s・㎡）剥离滤料表面污染物，再用水反洗（强度 20-30m/h）排出杂质，反洗耗水量仅为产水量的 1-3%。
滤料不易板结，反洗再生效果好
不同密度的滤料在反洗时会因水流扰动实现 “分层复位”：密度大的滤料（如磁铁矿）下沉至底层，密度小的滤料（如无烟煤）上浮至上层，恢复原有滤床结构。
反洗过程中滤料颗粒间的摩擦碰撞更充分，能有效剥离截留的杂质，避免滤料板结，延长滤料使用寿命（常规滤料使用寿命可达 3-5 年）。
适应水质范围广，灵活性强
可根据进水水质特点调整滤料组合和粒径配比，例如处理高浊度水时可增加无烟煤滤料厚度，处理含重金属离子的水时可搭配活性炭滤料。
进水浊度在 5-50NTU 范围内均可稳定运行，既能用于地表水、地下水的预处理，也能作为反渗透（RO）、超滤（UF）等膜系统的前置预处理设备，保护后续膜元件免受污染。
运行阻力小，能耗低
滤料的梯度孔隙结构使水流通过时的阻力分布更均匀，滤床的运行压差通常控制在 0.05-0.15MPa，低于单层滤料过滤器的运行压差。
配套的反洗水泵功率相对较小，反洗水耗仅为处理水量的 3%-5%，整体运行能耗和水耗较低，符合节能降耗需求。
工业水处理
电力行业：锅炉补给水预处理、循环冷却水过滤
化工行业：工艺用水净化、废水回用预处理
钢铁冶金：高炉冲渣水、轧钢冷却水过滤
石油石化：油田注水、含油废水处理
造纸行业：纸浆白水回收、清水站过滤
纺织印染：工艺用水净化、染色废水回用
食品饮料行业
纯净水、矿泉水生产（去除杂质、微生物）
啤酒、饮料、乳制品等工艺用水净化
酒类酿造（澄清原酒、过滤杂质）
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