循环冷却水旁滤多介质过滤器-源澈

循环冷却水旁滤多介质过滤器

多介质过滤器凭借其高效去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈等颗粒性杂质的能力，作为水质预处理或初级净化设备，广泛应用于多个领域，核心作用是降低水的浊度、SS（悬浮物），为后续处理（如反渗透、离子交换、精密

产品介绍

多介质过滤器凭借其高效去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈等颗粒性杂质的能力，作为水质预处理或初级净化设备，广泛应用于多个领域，核心作用是降低水的浊度、SS（悬浮物），为后续处理（如反渗透、离子交换、精密过滤等）提供合格进水，或直接满足低标准水质需求。

1. 分层滤料协同作用，过滤效率高

多介质过滤器采用 “上层粗滤料 + 下层细滤料” 的分层填充方式（如无烟煤、石英砂、石榴石组合），利用不同滤料的密度差异（密度自上而下递增）和粒径差异（粒径自上而下递减），形成 “梯度过滤” 效果：

上层粗滤料（如无烟煤）先截留水中较大颗粒杂质（泥沙、纤维等），避免细滤料被快速堵塞；

下层细滤料（如石英砂、石榴石）进一步截留细小悬浮物、胶体颗粒（粒径可低至 1-5μm），实现 “逐级拦截”。

这种协同作用大幅提升了滤层的纳污能力（单位体积滤料截留杂质的量），相比单层滤料过滤器，其过滤效率可提高 30%-50%，出水浊度通常能稳定控制在 1 NTU 以下，SS（悬浮物）≤5 mg/L。

2. 运行稳定，抗冲击负荷能力强

水质适应性好：对进水浊度波动（如地表水雨季浊度突然升高）有较强耐受能力，通过调整滤速（5-15 m/h 范围内灵活调节）可维持稳定出水水质，避免因短期水质波动导致过滤失效；

压力损失缓慢上升：滤层均匀性高（不均匀系数 K80≤1.4），水流分布均匀，过滤过程中压力损失（阻力）缓慢递增，不会出现局部 “短路” 或突然堵塞，运行周期稳定（通常 8-48 h，视水质而定）。

3. 操作简便，维护成本低

自动化程度高：可通过 PLC 控制系统实现全自动运行，包括过滤、反洗（单水反洗或气水联合反洗）、正洗等流程的自动切换，无需人工频繁干预；

反洗再生便捷：滤料污染后可通过反洗快速再生（反洗时间通常 10-20 min），无需更换滤料，仅需消耗少量反洗水（或气），再生效率高；

滤料寿命长：优质滤料（如精制石英砂、无烟煤）化学稳定性好，抗磨损，正常使用下寿命可达 3-5 年，日常维护仅需定期补充少量流失的滤料，运维成本低。

1. 市政供水与饮用水处理

市政自来水预处理：针对地表水（江、河、湖、水库水）或地下水，去除原水中的泥沙、藻类、胶体等，降低浊度（通常从 10-100 NTU 降至 1 NTU 以下），为后续消毒（如加氯）或深度处理（如超滤）提供基础，减少消毒剂消耗及管道堵塞风险。

农村安全饮水工程：处理小型集中式水源（如井水、山泉水）中的颗粒物、微生物残骸，改善水质感官性状（清澈度），满足《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的基础要求。

2. 工业用水预处理

电力行业：火电厂、核电站的锅炉补给水预处理，去除原水中的悬浮物、胶体，避免锅炉受热面结垢、腐蚀，保障锅炉安全运行；循环冷却水系统补充水净化，减少系统内泥沙沉积和设备堵塞。

电子 / 半导体行业：高纯水制备的前置处理，去除水中颗粒性杂质（粒径≥1μm），保护后续反渗透（RO）、EDI（电去离子）等精密设备，避免膜污染或芯片生产中的 “点缺陷”。

化工 / 制药行业：生产工艺用水（如反应釜用水、清洗用水）的预处理，去除原料水中的杂质，防止影响产品纯度（如化工产品结晶纯度、药品有效性）；符合 GMP 标准的纯化水制备前置过滤。