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s 全自动控制砂滤器

全自动控制砂滤器

全自动控制砂滤器

多介质过滤器是通过多层不同性能的滤料(如无烟煤、石英砂、锰砂等)形成梯度孔隙结构,利用滤料颗粒的表面吸附、机械截留、架桥效应等作用,去除原水中的悬浮物(SS)、胶体、铁锈、有机物等污染物,最终实现水质

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产品介绍

原理介绍

多介质过滤器是通过多层不同性能的滤料(如无烟煤、石英砂、锰砂等)形成梯度孔隙结构,利用滤料颗粒的表面吸附、机械截留、架桥效应等作用,去除原水中的悬浮物(SS)、胶体、铁锈、有机物等污染物,最终实现水质净化。其工作过程可分为 过滤阶段、反洗再生阶段 两大核心环节。

性能特点

1. 预处理(可选,优化进水条件)

原水进入过滤器前,通常需经过格栅(去除大颗粒杂物,如石块、纤维)、加药装置(如投加 PAC 聚合氯化铝、PAM 聚丙烯酰胺,使胶体颗粒凝聚成大絮体,提升过滤效率),避免滤料快速堵塞。

2. 布水(确保水流均匀)

原水通过过滤器顶部的 布水装置均匀分布在滤料层表面,避免局部水流过快(偏流)导致滤料冲刷不均或过滤死角,确保每一层滤料都能充分发挥作用。

3. 分层过滤(核心净化过程)

均匀分布的原水自上而下渗透通过多层滤料,不同粒径的污染物被对应层级的滤料截留:
  • 上层无烟煤:拦截粒径≥10μm 的悬浮物(泥沙、铁锈、大絮体),纳污容量占总纳污量的 60%-70%;

  • 中层石英砂:拦截粒径 1-10μm 的细颗粒、胶体,同时通过吸附作用去除部分有机物(如腐殖酸)、余氯(若使用活性炭滤料,余氯去除率可达 90% 以上);

  • 下层承托层:仅起支撑作用,不参与过滤,确保水流均匀汇集,避免滤料随出水流失。

4. 集水与出水

经过滤后的清水通过过滤器底部的 集水装置(如楔形网集水器、多孔管集水器)汇集,再通过出水管道排出。集水装置的缝隙 / 孔径小于下层承托层粒径(如 0.2-0.5mm),防止滤料泄漏,同时保证出水均匀

应用领域

1. 电力行业(火电、核电、光伏储能)

  • 应用场景:锅炉补给水预处理、循环冷却水旁滤处理、凝结水精处理前置过滤

  • 核心需求:去除原水中的 SS、胶体、有机物,避免锅炉受热面结垢、腐蚀,或循环水系统堵塞

2. 石油化工 / 煤化工行业

  • 应用场景:原水预处理(地表水 / 地下水→工艺用水)、循环水补水处理、含油废水回用预处理、化工废水深度处理

  • 核心需求:耐受高温、高压、腐蚀性水质,去除 SS、胶体、油污、有机物、硫化物

3. 电子 / 半导体行业

  • 应用场景:超纯水制备前置预处理(RO/EDI 前置)、晶圆清洗用水预处理

  • 核心需求:高精度过滤,去除微小悬浮物(≥0.5μm)、胶体、有机物,避免芯片污染

4. 冶金 / 钢铁行业

  • 应用场景:高炉煤气洗涤废水回用、冷轧乳化液废水预处理、循环冷却水过滤

  • 核心需求:去除高浓度 SS(原水 SS≥500mg/L)、铁氧化物、油污,耐受高浊度冲击

5. 制药 / 生物医疗行业

  • 应用场景:纯化水制备预处理、注射用水前置过滤、生产废水处理

  • 核心需求:无二次污染、高精度过滤,去除 SS、胶体、有机物、微生物(辅助)

6. 造纸 / 印染行业

  • 应用场景:生产用水预处理(去除原水 SS、硬度)、废水回用预处理(去除染料、悬浮物、COD)

  • 核心需求:高纳污容量、耐酸碱腐蚀,降低废水色度和污染物浓度

品牌 优势

服务流程 一站式服务

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